針對公司各系統(tǒng)由于歷史沿革造成的規(guī)程體系不一致，生產(chǎn)制造部與技術(shù)中心，系統(tǒng)總結(jié)先進經(jīng)驗，借鑒先進企業(yè)的管理思路，參照IATF16949體系高標準要求，對公司規(guī)程體系文件進行了一體化設(shè)計，確定了產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計執(zhí)行“控制計劃+作業(yè)指導書”；產(chǎn)線執(zhí)行“技術(shù)規(guī)程+崗位操作規(guī)程”的模式。

為了保證標準模式順利推進，技術(shù)中心對規(guī)程體系文件格式進行了規(guī)范和指導，確定一體化規(guī)程體系模板。生產(chǎn)制造部先后組織各產(chǎn)線開展多次標準化規(guī)程體系專項培訓。目前各單位標準化規(guī)程體系文件換版工作正在“有點到面”全面推進。

高標準的規(guī)程化體系推進成效逐步顯現(xiàn)，特別是“控制計劃+作業(yè)指導書”模式的推進，使產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計更全面，產(chǎn)線過程控制更具體，重點產(chǎn)品質(zhì)量提升起到了積極作用。以中板廠為例，一季度高強鋼Q550、Q690、700L、管線鋼綜合不平度合格率同比提升了7%。

落實標準化規(guī)程體系，轉(zhuǎn)化技術(shù)經(jīng)驗提升過程控制能力，關(guān)鍵在于提升崗位標準化作業(yè)。為準確找出各作業(yè)區(qū)在推進標準化中存在的問題，便于專項指導提升，生產(chǎn)制造部牽頭，規(guī)范公司工藝過程標準化監(jiān)督檢查和產(chǎn)線問題分析制度，按照崗位、車間（作業(yè)區(qū)）、廠（科室）和公司四級過程監(jiān)控體系，建立層級管理體系，實現(xiàn)過程監(jiān)督全覆蓋。崗位結(jié)合生產(chǎn)突出產(chǎn)前確認和過程異常管控；車間（作業(yè)區(qū)）、廠（科室）和公司三級監(jiān)督檢查，按照檢查內(nèi)容系統(tǒng)化、檢查廣度全覆蓋的要求，規(guī)范在線質(zhì)量問題庫管理，統(tǒng)計出產(chǎn)線產(chǎn)生的每一爐、每一批或每一卷產(chǎn)品缺陷，并按班次及時分析、改進，減少重復性問題的發(fā)生。通過實施，公司產(chǎn)線過程控制能力穩(wěn)步提升，產(chǎn)品質(zhì)量損失逐步降低，鋼后各產(chǎn)線廢次降顯著降低。