首鋼京唐公司煉鋼作業部認真落實首鋼“兩會”和公司職代會精神，圍繞完成2014年計劃指標，訂措施、抓落實、見實效。1月份澆鑄鑄坯76.42萬噸，超計劃2.42萬噸，比原月產歷史紀錄提高1.22萬噸；其中品種鋼50.01萬噸，超計劃10.92萬噸。煉鋼工序成本575.46元/噸，比計劃降低3.11元/噸。鋼鐵料消耗1084.74公斤/噸，降低0.26公斤/噸。主要技術經濟指標均在去年基礎上持續優化，奪得全年生產“開門紅”。

狠抓計劃的分解落實。2014年，該部鑄坯產量計劃880萬噸，同比增加12萬噸。由于品種鋼增加，尤其是小批量、短澆次品種占了較大比例，增加了生產組織的難度。面臨新的挑戰，該部認真組織干部職工學習貫徹首鋼“兩會”和公司職代會精神，強化“底線”思維，狠抓指標的細化、量化、分解，確定優化生產組織、穩定工藝質量、強化成本控制、加大環保治理等七項作業部級的重點項目，制訂了40多項推進措施。保持產線穩定，發揮高效快捷優勢，是完成產量、品種的基礎，經過反復討論、測算，該部確定了打通3條專業化品種鋼生產線；實現鋼軋一體化排產；提高“列車時刻表”比例；推廣異鋼種連澆等新工藝；實現板坯庫自動化倉儲等5大推進措施。這些項目、措施，均組成相應的攻關團隊，指定部處級人員牽頭負責落實。由于措施到位，元月份生產節奏平穩快捷，平均日產88爐鋼，環比增加2爐/日。

優化工藝提升質量。今年，品種鋼計劃545萬噸，比上年增加102萬噸，小批量、短澆次等高新品種占了很大比例。而且公司加大了對市場接單能力，品種鋼煉成率，合同兌現率等指標的考核力度。該部以去年最好的水平為基數，嚴格限定質量問題的發生率，如限定品種鋼改判每月不得超過4爐；鑄機漏鋼全年不超過4次。鑄坯角裂發生率由12%降低到5%以內等，并修訂相應的考核辦法，形成“倒逼”機制，各工序眼睛向內狠抓工藝穩定。煉鋼區是生產的“龍頭”，對后道的質量影響最大。圍繞降低品種鋼改判率，降低回爐鋼水發生率，他們制訂了推廣標準化操作、細化工序服從指標、加大原輔料管理、改進底吹系統、強化擋渣出鋼等10多項措施，元月份，他們在創出煉鋼2618爐的歷史最高紀錄的同時，創出全月無品種鋼改判和回爐鋼水的歷史最好水平。該部元月份品種鋼澆次計劃兌現率86.83%，環比提高1.71%，鑄機非計劃停澆3次，環比減少11次；發生回爐鋼水40噸，環比減少110噸。鑄坯綜合合格率99.72%，超計劃0.02%。

深挖細摳降成本。2014年，該部工序成本必須控制在600元/噸以內，比去年的成本計劃壓減70多元/噸。由于多種原因，該部今年的兩大重點降成本措施，加工大塊“渣頭”和提高渣鐵配加能力，要等到下半年才能投入運行，增加了完成成本計劃的難度。困難面前，該部不等不靠，一方面進行“短、平、快”項目的前期準備，一方面在已有的項目上深挖細摳。深入開展全員“居家理財”活動，發揚“多掙一分錢、少花一分錢、用好每一分錢”的精神，人人動手點滴節約，脫硫作業區打破以前所有的鐵水都使用一種脫硫劑的慣例，新開發出4種脫硫劑，根據進廠鐵水的不同條件，使用相應的脫硫劑。這樣雖然增加了生產組織和崗位操作的難度，卻每噸鐵水節約脫硫劑0.05元/噸，全月節約3000多元。鋼鐵料消耗是成本的“大頭”，該部多管齊下降低鋼鐵料消耗，一是合理控制“全三脫”煉鋼的比例，提高廢鋼入爐比例；二是提高“留渣煉鋼”的比例，減少渣全鐵含量；三是將鋼包中的余鋼倒入下一包鋼水，提高連鑄鋼水收得率；四是優化內部廢鋼的運輸，減少吊裝、倒運環節，降低運輸費用。通過這些措施，元月份，不僅鋼鐵料消耗創歷史最好水平，而且自產廢鋼的回收成本只有24.29元/噸，比計劃降低8.23元/噸。