近日，該廠接到一筆多規格橋梁鋼訂單，該筆訂單客戶對橋梁鋼的內部質量和表面質量都有頗為嚴格的要求，在連鑄生產過程中，扇形段輥縫、二冷水流量、保護渣型號等工藝參數只要稍有偏差就會對鑄坯的硫印和裂紋造成很大影響，工藝控制也存在較大難度。

連鑄車間主任程曉一接到這個訂單，就連夜組織相關技術人員開會，成立專項攻關組，布置產前準備項，明確跟班技術員全流程動態管控，重點對“工藝過程穩定、鑄坯質量穩定”兩方面進行特殊“關照”，全力保障生產過程時時受控、產品質量萬無一失。他還利用澆次間的4個小時對產線所有設備重新進行檢查，扇形段輥縫精度、結晶器振動偏擺、二冷水各區流量滿足設定值……保證這些工藝參數全部符合鋼種控制計劃要求。

該車間副主任張建坤從接到生產計劃單開始就安排人員進行準備，10月3日13時20分，板一澆次結束后，張建坤首先到主控室檢查各項工藝參數，技術員張凱立刻開始穿輥縫和測結晶器振動，作業長楊俊明帶領平臺職工清理扇形段噴淋，切割組長楊昆檢查扇形段設備漏水情況，大家都在熱火朝天地為此訂單忙碌著。

“這批訂單的要求比較高，軋制厚度也大，我們必須保證扇形段二冷水噴淋全部出水正常，避免鑄坯局部冷卻過強，出現性能不合。”作業長楊俊明一邊清理噴淋一邊向筆者介紹。

“我們參加了操作技能培訓，生產過程中更是專注精心操作，從而避免出現因操作失誤而出現質量缺陷。此外，我們嚴格按照相關規定，優化主控分坯，減少因分坯不均造成質量缺陷。”該車間平臺組長杜衛國向筆者仔細介紹他們在操作時的注意事項。

17時10分，隨著火紅的鋼水從大包流入中間包，該澆次橋梁鋼順利開澆，作業長、組長、技術員全部都盯在各崗位，監控各項工藝參數，應對各種突發情況。

據了解，該澆次共計生產7爐橋梁鋼，中板軋后質量和低倍評級全部符合客戶要求，目前，該批板材已順利交付客戶。