西林鋼鐵集團煉鋼總廠面對嚴峻的市場形勢，狠抓廢物利用，“渣中淘金”，千方百計降低成本。鋼渣工段加大了對鋼渣磁選工作的管理力度，提高了鋼渣粉的回收率，一月份共回收磁選鋼渣粉2365.78噸，創(chuàng)效達60萬元，比最高回收月份產量超出900余噸，取得了歷史性突破。
首先精心組織對兩臺轉爐的鋼渣全部破碎熱悶、篩分和磁選。抓好鋼渣熱燜工藝，把握好時間點，將清空的熱燜池及時堆滿鋼渣，然后均勻打水，掌握好打水量，保證蒸汽發(fā)生量，促使塊狀鋼渣充分粉化，同時注意節(jié)約用水，避免打水過多導致外溢影響翻渣作業(yè)。其次將充分粉化的鋼渣集中在白班進行磁選作業(yè)，將渣鋼、磁選鋼渣及尾渣充分分離，分類堆放，渣鋼回收作為煉鋼冷料入爐，磁選鋼渣粉外送燒結分廠做為鐵精粉的替代物入高爐冶煉，普通尾渣則用渣車運至場外處理。使鋼渣的加工處理率達到100%。日回收含鐵52%的鋼渣粉在50噸左右。同時，由于冬季寒冷，渣場能見度低，鏟車來回作業(yè)，現場紅鋼渣多，給鋼渣回收工作帶來不安全因素 。鋼渣工段積極做好隱患排查及整改，加強員工的安全思想教育，將安全防范工作落到實處，確保安全生產。
鋼渣工段在保證設備安全運行，生產穩(wěn)定的情況下開展了班組降本增效競賽工作，使員工生產勢頭高漲，在保證安全生產的情況下力所能及降低成本，為企業(yè)增效。