撫順特鋼成本優(yōu)化小組自重新組建以來，馬不停蹄地推進(jìn)工藝、工序降成本工作，并在優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)、改進(jìn)工藝路線等取得階段進(jìn)展的基礎(chǔ)上，又開始著手研究工藝內(nèi)和工藝外的成本浪費(fèi)問題。至10月底，由總工辦牽頭的降低非工藝成本工作正在有力有序推進(jìn)，目前，已完成了所有涉及產(chǎn)品的梳理工作，并協(xié)助相關(guān)生產(chǎn)條線制定相應(yīng)的防范措施。撫順特鋼未來將對生產(chǎn)過程中“做重復(fù)功”和“做多余功”的情況堅(jiān)決說“不”。
撫順特鋼常規(guī)合同中包括“三高一特”在內(nèi)的產(chǎn)品共有八大類，涉及眾多牌號。而且，一些牌號相同的產(chǎn)品可能因技術(shù)條件及尺寸規(guī)格的不同，需要走不同的工藝路線，這無疑增加了生產(chǎn)過程管控的難度。實(shí)際生產(chǎn)中，如果其中某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有得到合理有效的管控，就會造成非工藝成本的浪費(fèi)，且不容易被察覺到。為了使不同種類、規(guī)格及不同生產(chǎn)流程的產(chǎn)品都有一套合理規(guī)范的操作標(biāo)準(zhǔn)，探索最優(yōu)的冶煉、加工、熱處理、精整工藝，早日完成龔盛董事長提出的“用最低的生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量”的工作目標(biāo)，撫順特鋼總經(jīng)理、成本優(yōu)化領(lǐng)導(dǎo)小組組長孫立國責(zé)成總工辦牽頭做好降低非工藝成本工作。
當(dāng)前，生產(chǎn)條線非工藝成本浪費(fèi)的問題主要集中在兩方面。一是“做重復(fù)功”。由于冶煉、加工的過程控制不穩(wěn)定，產(chǎn)品成分不合格、連鑄搗流、鑄余不足、表面裂紋、雜波等問題時有發(fā)生。一旦出現(xiàn)上述問題，就必須相應(yīng)增加取片、探傷、重新熱處理等工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。此外，由于成品鋼材表面質(zhì)量等未達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，就需要通過磨光、削皮等手段使其滿足用戶要求，以上都造成了步驟費(fèi)用的升高。針對此類問題，總工辦已聯(lián)合冶煉、加工單位梳理了今年1-9月份工藝要求以外、工序成本增加的品種，分析產(chǎn)生問題的原因，目前正有針對性地制定防范措施。此次將以提高操作水平和過程穩(wěn)定性為落腳點(diǎn)，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，從而避免“做重復(fù)功”。
二是“做多余功”。撫順特鋼大部分產(chǎn)品屬于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工序繁瑣的品種，有些冶煉時需要使用“三聯(lián)工藝”，加熱時需要進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散，加工時需要多火次生產(chǎn)，熱處理時需要調(diào)質(zhì)、固溶處理，交付前需要磨光、削皮等。這其中有一些產(chǎn)品工藝時間縮短，工序步驟簡化，同樣能夠獲得滿足用戶需求的產(chǎn)品。針對此類產(chǎn)品，總工辦已牽頭冶煉、加工單位對“豪華”工藝和“復(fù)雜”工藝的品種進(jìn)行了系統(tǒng)梳理，下一步將開展壓縮工藝時間和簡化工序步驟試驗(yàn)，對這些產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行重新標(biāo)定。例如高溫?cái)U(kuò)散品種，技術(shù)人員將通過查閱相關(guān)資料和與科研院所交流，從理論上論證是否有必要進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散。對必須擴(kuò)散的品種，試驗(yàn)確定最佳擴(kuò)散時間，進(jìn)一步規(guī)范擴(kuò)散操作，通過對所有高溫?cái)U(kuò)散品種的工藝優(yōu)化和改進(jìn)，從而避免“做多余功”。