10月份，東北特鋼集團(tuán)煉鋼廠完成鋼產(chǎn)量17.35萬噸，創(chuàng)單月產(chǎn)量歷史最好水平。
10月份，煉鋼廠以技改項(xiàng)目提升為契機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能快速釋放。一是減少或杜絕由西區(qū)向東區(qū)鋼水的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)爐、4#電爐產(chǎn)能完全由西區(qū)自行消化。二是提高轉(zhuǎn)爐、1#電爐、4#電爐三個(gè)主體冶煉工序生產(chǎn)效率。三是提高開澆成功率及有效作業(yè)時(shí)間，全月5臺加鑄機(jī)開澆成功率實(shí)現(xiàn)100%，西區(qū)連鑄機(jī)連澆時(shí)間比上月提高2.46小時(shí)/次。四是在連鑄鋼水供應(yīng)間隙，排產(chǎn)模鑄生產(chǎn)的模式，全月東區(qū)模鑄產(chǎn)量比計(jì)劃提高616噸。
煉鋼廠以管理提升作為產(chǎn)能提升的重要抓手，開展一系列管理舉措，為生產(chǎn)提效助力。一是持續(xù)開展日產(chǎn)量及生產(chǎn)異常分析會議，對當(dāng)班發(fā)生的主要脫標(biāo)問題及生產(chǎn)過程異常情況，以最及時(shí)、高效的目標(biāo)完成責(zé)任落實(shí)和措施制定。二是持續(xù)推進(jìn)日產(chǎn)爐數(shù)獎(jiǎng)勵(lì)制度，有效帶動生產(chǎn)熱情。三是技術(shù)部門通過工藝路徑優(yōu)化的持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程效益的穩(wěn)步提升。