今年以來，方大特鋼牢牢把握國家推行供給側(cè)改革，以及“三去一降一補(bǔ)”“一帶一路”建設(shè)等好政策給鋼鐵行業(yè)帶來的機(jī)遇，充分發(fā)揮體制機(jī)制優(yōu)勢，持續(xù)以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，積極踐行“變、干、實(shí)”，推行精細(xì)化生產(chǎn)組織模式，開展全方位對標(biāo)“賽馬”活動，優(yōu)化流程，消除內(nèi)耗，夯實(shí)基礎(chǔ)，企業(yè)迸發(fā)了強(qiáng)勁的活力，煥發(fā)出勃勃生機(jī)，各項工作飛速進(jìn)步，生產(chǎn)呈現(xiàn)持續(xù)高產(chǎn)局面，生產(chǎn)能力得到極大釋放。

主要生產(chǎn)指標(biāo)屢創(chuàng)新高

今年以來，該公司喜訊連連，鐵鋼材三家單位你追我趕，產(chǎn)量屢屢刷新日產(chǎn)紀(jì)錄。煉鐵廠刷新日產(chǎn)紀(jì)錄23次，最高日產(chǎn)10709噸；煉鋼廠刷新日產(chǎn)紀(jì)錄17次，最高日產(chǎn)13051噸；軋鋼廠刷新日產(chǎn)紀(jì)錄16次，最高日產(chǎn)15045噸。棒材線刷新班產(chǎn)紀(jì)錄29次，日產(chǎn)紀(jì)錄12次；優(yōu)特鋼線刷新班產(chǎn)紀(jì)錄37次，日產(chǎn)紀(jì)錄29次；彈扁線刷新班產(chǎn)紀(jì)錄34次，日產(chǎn)紀(jì)錄21次；高線刷新班產(chǎn)紀(jì)錄20次，日產(chǎn)紀(jì)錄59次。

除了鐵鋼材的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，該公司發(fā)電水平也在持續(xù)穩(wěn)步提高。截止2018年11月25日，平均日發(fā)電232.2萬kwh，超日發(fā)電計劃15.86萬kwh。3號TRT6月12日改造竣工后，該公司最高發(fā)電量可達(dá)260萬kwh/天。預(yù)測全年發(fā)電超8億萬kwh，自發(fā)電占總用電比例56﹪。

精細(xì)化管理促產(chǎn)能強(qiáng)勁釋放

該公司在各個環(huán)節(jié)推行精細(xì)化管理，精簡不必要的界面，消除內(nèi)耗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，使生產(chǎn)銜接順暢。針對坯料資源不足的現(xiàn)象，為解決連鑄機(jī)與軋材產(chǎn)線匹配問題，采取同停同開的生產(chǎn)組織模式；通過跨機(jī)補(bǔ)坯的方式，滿足軋材產(chǎn)線大量熱坯保供；從軋材產(chǎn)線特點(diǎn)考慮，督促完成優(yōu)特鋼Φ12、Φ14五切分，實(shí)現(xiàn)棒材線Φ12、Φ14置換到優(yōu)特鋼生產(chǎn)；通過加強(qiáng)微信、烽火臺信息傳遞，實(shí)現(xiàn)對異常狀況實(shí)時掌控；狠抓鐵水準(zhǔn)點(diǎn)率、副罐率及熱裝熱送率，對這三個關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行跟蹤協(xié)調(diào)，通過開展工序間無界面影響因素攻關(guān)活動，解決了鐵水硫高、溫度偏低對煉鋼的影響，鋼坯熱送率也達(dá)到99.58%的歷史最好水平，為軋材產(chǎn)能提升提供了保障。