今年以來，方大特鋼牢牢把握國家推行供給側改革，以及“三去一降一補”“一帶一路”建設等好政策給鋼鐵行業帶來的機遇，充分發揮體制機制優勢，持續以“雞蛋里挑骨頭”的勁頭，積極踐行“變、干、實”，推行精細化生產組織模式，開展全方位對標“賽馬”活動，優化流程，消除內耗，夯實基礎，企業迸發了強勁的活力，煥發出勃勃生機，各項工作飛速進步，生產呈現持續高產局面，生產能力得到極大釋放。

主要生產指標屢創新高

今年以來，該公司喜訊連連，鐵鋼材三家單位你追我趕，產量屢屢刷新日產紀錄。煉鐵廠刷新日產紀錄23次，最高日產10709噸；煉鋼廠刷新日產紀錄17次，最高日產13051噸；軋鋼廠刷新日產紀錄16次，最高日產15045噸。棒材線刷新班產紀錄29次，日產紀錄12次；優特鋼線刷新班產紀錄37次，日產紀錄29次；彈扁線刷新班產紀錄34次，日產紀錄21次；高線刷新班產紀錄20次，日產紀錄59次。

除了鐵鋼材的產量節節攀升，該公司發電水平也在持續穩步提高。截止2018年11月25日，平均日發電232.2萬kwh，超日發電計劃15.86萬kwh。3號TRT6月12日改造竣工后，該公司最高發電量可達260萬kwh/天。預測全年發電超8億萬kwh，自發電占總用電比例56﹪。

精細化管理促產能強勁釋放

該公司在各個環節推行精細化管理，精簡不必要的界面，消除內耗，不斷優化生產組織模式，使生產銜接順暢。針對坯料資源不足的現象，為解決連鑄機與軋材產線匹配問題，采取同停同開的生產組織模式；通過跨機補坯的方式，滿足軋材產線大量熱坯保供；從軋材產線特點考慮，督促完成優特鋼Φ12、Φ14五切分，實現棒材線Φ12、Φ14置換到優特鋼生產；通過加強微信、烽火臺信息傳遞，實現對異常狀況實時掌控；狠抓鐵水準點率、副罐率及熱裝熱送率，對這三個關鍵指標進行跟蹤協調，通過開展工序間無界面影響因素攻關活動，解決了鐵水硫高、溫度偏低對煉鋼的影響，鋼坯熱送率也達到99.58%的歷史最好水平，為軋材產能提升提供了保障。