堅持走產(chǎn)品高端路線，以高強鋼、管線鋼、容器鋼、風(fēng)電、海洋等用鋼為主攻方向，RH精煉以每月不低于8萬噸為計劃，重點品種如淬火調(diào)質(zhì)高強Q890D、耐磨NM450，管線BNS-PY等品種上量，月產(chǎn)不低于2萬噸。與強者為伍，深入產(chǎn)線對標，提高過程控制能力，推進4——5個特色品種開發(fā)，鑄坯合格率達到99.68%以上，探傷合格率達到99%以上。成立質(zhì)量提升小組，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的氮、氫、轉(zhuǎn)爐終點命中率、中包溫度合格率、自開率等16項關(guān)鍵指標建立攻關(guān)課題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

針對產(chǎn)線特點，成立生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量管理人員產(chǎn)線小微團隊，以工藝結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，從客戶服務(wù)、技術(shù)支撐、質(zhì)量異議處理等方面，快速協(xié)調(diào)解決問題，持續(xù)提升客戶服務(wù)能力。

運用項目制數(shù)字化管理，推行成本目標體系和成本管控體系，考核成本數(shù)據(jù)。在保證安全、環(huán)保及鋼水質(zhì)量的前提下，增加鐵水罐鋼筋壓塊和精煉爐沖斗配吃量，同時減少輕薄廢鋼配吃，控制收得率不低于90%。開展“優(yōu)化工藝及合金結(jié)構(gòu)，降低品種鋼成本”、合金“功能替代”等專項攻關(guān)，減少高價合金使用，及時調(diào)整轉(zhuǎn)爐白灰用量，加強蒸汽回收管控，嚴格控制總電耗和公輔電耗，促進挖潛增效措施落實。