2018年12月7日，為了進一步提煤比降成本，該煉鐵廠將高爐噴煤槍直徑由23mm調整為28mm，擴徑后的煤槍在直吹管內（直吹管支管內徑35mm）的可調整空間變小，加大了調整煤槍的難度。該煉鐵廠水工工段段長郭科敬介紹道：“隨著爐役延長，高爐風口套的變形給噴煤槍的調整造成極大影響，煤槍加大后的調整難度就更大。”高爐頻繁發生煤槍拔不出、斷噴、磨套等現象，嚴重影響噴吹效果。如何解決這一“攔路虎”成為他們的頭等大事。

郭科敬帶領職工開展頭腦風暴，集思廣益，力求快速解決問題。他們最終決定根據每個風口的不同情況制作異形噴煤槍，解決磨套等影響噴吹的問題，務必實現提煤比、降成本、保順行的目標。既要保證正常噴吹，又要抵消風口套變形的影響，郭科敬經過認真地研究和探討，并進行多次模擬實驗，確定了一種比較合理的方式：先把槍管前端3cm至5cm處彎成45度角，把彎出來的端面進行部分切除，保證直徑不大于28mm，然后，對彎曲的槍管四周全部進行打磨，確保煤槍能夠順利插入棗型閥和直吹管支管，通過調整煤槍前端彎曲角度和方向，抵消風口套變形的影響，進而實現順利噴煤。

“制作一支異形槍約需3個小時，有時還要根據不同的風口情況進行調整。雖然增加了勞動強度，但只要高爐使用效果好，我們累點兒也沒什么。”郭科敬說。使用異形噴煤槍后，停噴和磨套現象少了，減少了高爐休慢風時間，為高爐進一步提煤比、降成本奠定了基礎，大家對此贊不絕口。