該公司湘東軋鋼廠高線車間風(fēng)冷線霧化系統(tǒng)改造、安源軋鋼廠棒線甩7#機架節(jié)能改造項目被申報為方大集團2018年優(yōu)秀小改小革項目。

湘東軋鋼廠高線車間成功對風(fēng)冷線霧化系統(tǒng)進行改造，取得了明顯的節(jié)電降本效益和良好環(huán)保效益。改造前，湘東軋鋼廠高線風(fēng)冷線霧化冷卻原來主要靠風(fēng)機噴水的方式進行，在實際生產(chǎn)過程中，風(fēng)機葉輪在運行過程中粘結(jié)了含油的氧化鐵皮，導(dǎo)致風(fēng)機使用壽命縮短，且因水流重力原因，部分下落的水霧對風(fēng)機動平衡造成影響。此外，風(fēng)冷線輸送地輥因水霧影響，其地輥軸承潤滑效果大打折扣，致使風(fēng)冷線設(shè)備故障頻發(fā)。針對存在的問題，該廠技術(shù)人員從改變霧化方式入手，在風(fēng)冷線首段地輥處增加8根水霧噴嘴管，每根管子上布置4個噴嘴，使水霧呈傘狀均勻分布對吐絲機出口的線材進行初次冷卻。通過半年的運行，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，風(fēng)冷線設(shè)備運行平穩(wěn)，故障率較改造前明顯下降，員工清理現(xiàn)場設(shè)備衛(wèi)生的勞動強度也減輕了。根據(jù)測算，采用霧化冷卻后，每季度節(jié)電創(chuàng)效16.6萬元，年可創(chuàng)效約66萬余元。

安源軋鋼廠成功實現(xiàn)棒材與線材相互切換時甩掉7#機架，減輕了員工更換其減速機的勞動強度，且節(jié)能效果明顯。安源軋鋼廠棒線7#軋機的主要作用是平輥夾持軋件以便咬入8#機架，對料型的控制作用較小，棒材切換成線材時，要對7#機架的減速機進行更換。為優(yōu)化工藝，棒線軋制棒材產(chǎn)品時，對中軋料型進行優(yōu)化，增加一組導(dǎo)槽和一組地輥，成功甩掉了7#機架。該項目每季度可創(chuàng)效約6萬元。

2018年，萍安鋼鐵修訂了小改小革獎勵制度，提高了獎勵額度，同時鼓勵員工踴躍提合理化建議，當(dāng)中有不少小改小革好點子，通過有效激勵，大大激發(fā)了員工大膽小改小革的熱情。2018年該公司全年共實施小改小革1708項，其中，設(shè)備改造類項目1156項，工藝類項目210項，安全環(huán)保類項目226項，軟件開發(fā)類項目102項，其他類項目14項。