2月份，公司生產(chǎn)破紀(jì)錄可謂接二連三。為什么產(chǎn)能發(fā)揮越來越好，創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)紀(jì)錄？精細(xì)化管理在其中起到了舉足輕重的作用！

精良配合，保障穩(wěn)定生產(chǎn)

“工欲善其事必先利其器”，去年年底公司開展的“一條龍”檢修，給高歌猛進(jìn)的生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

這是一次大規(guī)模、扎實(shí)徹底的檢修，檢修范圍包括煉鐵廠245m2燒結(jié)機(jī)、2號高爐、煉鋼廠3座轉(zhuǎn)爐、軋鋼廠優(yōu)特鋼線、高線、棒材線，焦化廠干熄焦，動力廠根據(jù)能源平衡情況搭車檢修。為確保檢修質(zhì)量，生產(chǎn)指揮中心組織各單位對項(xiàng)目進(jìn)行精細(xì)設(shè)計(jì)和論證，編制了一本近50頁厚度的檢修組織方案，每一項(xiàng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)、內(nèi)容和負(fù)責(zé)人都清楚列出，并在檢修中不折不扣按計(jì)劃執(zhí)行。

經(jīng)過34天的奮力檢修，設(shè)備處于最佳狀態(tài)。開足馬力加油干！然而，2月份南昌的雨水綿綿不斷，淅淅瀝瀝的春雨對煉鐵廠的生產(chǎn)卻是個(gè)不小的考驗(yàn)。

針對降雨造成塊礦濕粘篩分困難的現(xiàn)象，煉鐵廠果斷采取塊礦混搭熱球團(tuán)的方式烘干塊礦表面水分，并加強(qiáng)槽下篩分管理、控制振動篩料流速度、增加塊礦篩板清理頻次，使原料入爐粉末得到進(jìn)一步降低，有效避免爐內(nèi)因透氣性不佳影響爐況的現(xiàn)象。并且，通過優(yōu)化料場及供料流程，合理規(guī)劃焦炭料場定置管理，使外購焦能夠按品種分類擺放，杜絕混料現(xiàn)象發(fā)生，從而減少外焦水分差異給高爐造成影響。

為保證煉鐵所需焦炭質(zhì)量，將雨水天氣頻繁給搗固焦?fàn)t造成的影響降至最低，焦化廠及時(shí)成立搗固焦?fàn)t雨季生產(chǎn)應(yīng)急小組，開展雨季應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)，加強(qiáng)入爐煤水分及細(xì)度管控，保持搗固錘干燥，以及荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的暢通；根據(jù)生產(chǎn)情況和入爐煤水分及時(shí)對爐溫進(jìn)行檢查、調(diào)節(jié)；對進(jìn)廠各單種煤單獨(dú)堆放，防止不同煤種混料現(xiàn)象的發(fā)生，確保進(jìn)廠煤種的配煤準(zhǔn)確。

作為連接各單位的紐帶，物流儲運(yùn)中心堅(jiān)持“高爐為重點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐為重心”的原則，通過控制鐵罐使用數(shù)量、二一模式轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水、0時(shí)間交接班制度、N+1的鐵罐運(yùn)行等模式為煉鋼提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；充分發(fā)揮道岔微機(jī)聯(lián)鎖作用，優(yōu)化鐵水運(yùn)輸調(diào)車計(jì)劃的編排，3臺機(jī)車分工協(xié)作，減少交叉作業(yè)，提高鐵水運(yùn)輸作業(yè)效率。2月份，鐵水上磅時(shí)間21.07分鐘，進(jìn)轉(zhuǎn)爐時(shí)間27.94分鐘，環(huán)比1月份下降2.33分鐘和3.98分鐘。

并且，他們與煉鋼廠、煉鐵廠、生產(chǎn)指揮中心等單位主動聯(lián)系、主動溝通、信息短接、快速響應(yīng)。“2月4日，大年三十，8時(shí)30分接到煉鋼廠通知：高線檢修鋼坯輸送軌道需增加1臺熱裝車。接到指令后，班組立即啟動保產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，抽調(diào)當(dāng)日休息人員20分鐘內(nèi)開備用車到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，快速高效地投入鋼坯運(yùn)輸工作中。當(dāng)日轉(zhuǎn)運(yùn)鋼坯5780噸，較平均日轉(zhuǎn)運(yùn)量增加了44.5%。”物流儲運(yùn)中心汽車運(yùn)輸站站長朱春華回憶道。

精算時(shí)間，保障高效生產(chǎn)

時(shí)間就是生命，時(shí)間就是速度，時(shí)間就是力量。

為盡全力提高產(chǎn)量，煉鐵廠在1號高爐開展上料料速攻關(guān)課題，在確保作業(yè)安全的前提下，通過縮短礦批等待時(shí)間，使1號高爐每批料上料時(shí)間由450秒提升至440秒，原先每小時(shí)上料8批提升至8.5批，為1號高爐產(chǎn)量提升創(chuàng)造了有利條件。并且，對3座高爐全面推進(jìn)無間隔出鐵工作，充分發(fā)揮各高爐2個(gè)出鐵口的優(yōu)勢，要求爐前崗位人員在一側(cè)堵口后的10分鐘以內(nèi)必須將另一側(cè)鐵口打開，從而減少渣鐵在爐內(nèi)的停留時(shí)間，達(dá)到提高料速的效果。值班工長做到“不頂、不貪、不追”，即：不頂壓差、不貪富氧、不追求風(fēng)量，使四班操作統(tǒng)一；根據(jù)爐型選擇合理的裝料制度，提高高爐礦石布料角度，3號高爐礦石批重從19.5噸擴(kuò)大到20.5噸，角度的提升有效抑制邊緣氣流，并發(fā)展中心氣流，對降低燃料消耗、提高產(chǎn)量起到積極促進(jìn)作用。

在煉鋼生產(chǎn)中，過程溫度控制是煉鋼生產(chǎn)順行的基本保障，對煉鋼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本有著重要意義。2月份，煉鋼廠依托3號連鑄機(jī)六機(jī)六流改造項(xiàng)目投產(chǎn)的優(yōu)勢，積極推行“低溫快拉”工作模式，通過系統(tǒng)控制澆注溫度、拉速以及鑄機(jī)要溫，有效降低煉鋼系統(tǒng)溫度，達(dá)到高效化連鑄生產(chǎn)的效果。相比1月份，該廠連鑄要溫平均下降3℃，平均拉速提高0.22米/分鐘，溫度控制達(dá)標(biāo)率提高18.26%，對連鑄生產(chǎn)、成本控制及質(zhì)量控制均起到積極的促進(jìn)作用。該廠生產(chǎn)部副部長徐歡介紹道：“連鑄要溫就是連鑄機(jī)澆筑鋼水所需的溫度。連鑄機(jī)機(jī)長通過MES系統(tǒng)告知爐前，爐前根據(jù)這個(gè)溫度進(jìn)行出鋼、吹氬，給予連鑄所需的溫度。連鑄溫度要的越低，出鋼溫度就可越低，爐前煉鋼速度就越快，且所需要的鐵耗就會越低。以前煉鋼倒?fàn)t后，溫度不夠還要補(bǔ)吹氧，至少浪費(fèi)一分鐘，現(xiàn)在倒?fàn)t后溫度夠了可以直接發(fā)連鑄。2月份，我們的連鑄要溫達(dá)到歷史最好水平1564度。”

與此同時(shí)，煉鋼廠逐步擴(kuò)大出鋼口內(nèi)徑，縮短出鋼時(shí)間；見縫插針，充分利用等鐵水時(shí)間進(jìn)行設(shè)備日常檢修，提高設(shè)備作業(yè)率，使生產(chǎn)處于高效狀態(tài)，平均班產(chǎn)達(dá)54爐鋼，最高達(dá)到59爐，全月4次日產(chǎn)量超過13000噸，均破歷史紀(jì)錄，產(chǎn)量一天比一天高。

精進(jìn)工藝，保障長效生產(chǎn)

2018年，軋鋼廠完成了優(yōu)特鋼線Φ12、Φ14螺紋五切分工藝升級，棒材線Φ20螺紋三切分，Φ22、Φ25螺紋兩切分工藝升級，以及碳化鎢輥環(huán)材質(zhì)軋輥在彈扁生產(chǎn)的應(yīng)用推廣等一系列工藝改進(jìn)和升級，為完成全年的軋材任務(wù)提供了重要支撐。

而今年，他們將面對更高的生產(chǎn)目標(biāo)，其中2月份奮斗目標(biāo)是37.2萬噸。按軋鋼廠現(xiàn)有螺紋鋼生產(chǎn)工藝和軋制速度，要完成這一目標(biāo)任務(wù)有些許難度。為此，他們集思廣益，在去年的基礎(chǔ)上繼續(xù)收集產(chǎn)能提升方案，對各線設(shè)備包括軋機(jī)、飛剪的性能控制能力、包裝能力進(jìn)行評估，創(chuàng)新工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局的想法，擬定一系列穩(wěn)定工藝、提高螺紋鋼性能、產(chǎn)能提升的攻關(guān)方案，并分步實(shí)施。同時(shí)，持續(xù)開展熱裝熱送攻關(guān)，積極與生產(chǎn)指揮中心、煉鋼廠、檢測中心溝通，合理安排軋制計(jì)劃和復(fù)樣方式，避免熱坯落地。棒材線、高線、優(yōu)特鋼線2月份熱裝熱送率分別比2018年提高3.16%、11.62%，7.71%，工序能耗和成本進(jìn)一步降低。

隨同農(nóng)歷新年鐘聲的敲響，軋鋼廠的四條生產(chǎn)線同時(shí)發(fā)力，生產(chǎn)就像點(diǎn)燃的鞭炮一樣，響聲接二連三，破紀(jì)錄的喜訊也是一個(gè)接著一個(gè)。2月份，軋鋼廠總產(chǎn)量達(dá)39.52萬噸，在同品規(guī)的情況下，創(chuàng)歷年來最好水平；2月24日，軋鋼廠以總產(chǎn)15855.293噸打破日總產(chǎn)紀(jì)錄，同日，棒材線、彈扁線、高線三箭齊發(fā)，分別以產(chǎn)材5029.094噸、3356.494噸、3358.524噸同時(shí)刷新線產(chǎn)紀(jì)錄，成為公司今年以來破紀(jì)錄最多的單位。

值得一提的是，煉鋼廠也緊緊圍繞“高效生產(chǎn)、降本增效、提升質(zhì)量”工作目標(biāo)，積極開展新工藝、新設(shè)備、新材料的引進(jìn)和試用工作。“氣體含量在線取檢技術(shù)”“長壽命套磚及快換工藝及設(shè)備”等2項(xiàng)新工藝正在引進(jìn)試用階段，“轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)”“火焰檢測系統(tǒng)”等8項(xiàng)新工藝處于策劃交流階段。相信不久的將來，公司煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)還將大幅進(jìn)步。