今年以來,陜鋼龍鋼公司煉鋼廠鎖定目標(biāo),主動(dòng)出擊,通過優(yōu)化生產(chǎn)組織,強(qiáng)化生產(chǎn)工序銜接,提高設(shè)備作業(yè)率及生產(chǎn)效率,降低固定費(fèi)用,增加效益。
該單位嚴(yán)抓生產(chǎn)組織,制定班目標(biāo)計(jì)劃,以調(diào)度管控為核心,抓好每班過程管控,系統(tǒng)思考,整體把控,使整個(gè)生產(chǎn)高效有序科學(xué)運(yùn)行。同時(shí),細(xì)化生產(chǎn)組織過程工序管控,以連鑄為核心,轉(zhuǎn)爐為主體,嚴(yán)抓每道工序作業(yè)時(shí)間,爭分奪秒,提高兌鐵、加廢鋼節(jié)奏及轉(zhuǎn)爐不倒?fàn)t出鋼比率,不斷縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期,使新區(qū)冶煉周期縮短約2分鐘,老區(qū)縮短約1分鐘。
圍繞連鑄“三恒”澆注目標(biāo),超前做好鋼水銜接,通過工序調(diào)溫管控,提高中包溫度合格率,達(dá)到低溫快注的目的;各崗位人員精心操作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,降低連鑄事故率,提高連鑄機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量;實(shí)施“全計(jì)劃維修,無故障運(yùn)行”設(shè)備定檢修管理,合理安排轉(zhuǎn)爐下套磚、連鑄換結(jié)晶器時(shí)間,并利用停爐停機(jī)期間,見縫插針,處理設(shè)備隱患,落實(shí)設(shè)備檢修時(shí)間和檢修質(zhì)量,提高設(shè)備作業(yè)率。
實(shí)施表單式管理,利用績效考核增強(qiáng)關(guān)鍵群體人員勞動(dòng)競(jìng)賽積極性,提高主體關(guān)鍵人員競(jìng)賽熱情及解決生產(chǎn)瓶頸問題的積極性。
通過以上措施的有效實(shí)施,二月份,該單位固定費(fèi)用成本降低約5元/t,降低固定費(fèi)用365萬元。