今年以來，面對日益增多的重軌生產(chǎn)合同，為確保每一單合同如期交付，該廠深入總結(jié)分析前期重軌生產(chǎn)過程中存在的問題，從優(yōu)化生產(chǎn)組織、完善工藝流程和實施技術改造等方面入手，列出了25項課題，現(xiàn)已組織完成了18項，并取得了階段性成效。針對生產(chǎn)節(jié)奏逐漸加快，為確保工序銜接最優(yōu)，該廠依靠自身技術力量設計完成了調(diào)度全流程監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)上線后，能夠全方位實時監(jiān)控鋼軌運行狀態(tài)，提高了生產(chǎn)節(jié)奏和快速反應能力，初步實現(xiàn)了物流、數(shù)據(jù)流、信息流三流同步。針對后部工序鏡面、NDT檢驗和鋸鉆線兩次鋸切影響過鋼節(jié)奏的難點問題，該廠經(jīng)過充分論證，采取了對鋸鉆線所有鋸坑、料斗進行了改造的方案，且從方案的確定到招標以及施工僅用了4天時間，改造實施后使每支鋼的過鋼節(jié)奏縮短了30秒。為了提高質(zhì)檢員業(yè)務素質(zhì)和技能，避免因鋼軌表面鏡面檢查影響節(jié)奏，該廠采取班后一小時對質(zhì)檢員崗位技能再提高進行培訓，以及開展“標準化作業(yè)網(wǎng)上練兵”、技術比武等措施，提高了質(zhì)檢人員的檢驗效率和準確性。