該廠加強備用設備管理，提高設備運轉效率。在保證安全高效生產的基礎上，盡可能地減少設備重復運轉，用最少的設備達到最優的效益，備用設備不到緊急時刻不能隨意啟用。完善關鍵備用設備清單，明確責任崗位，根據備用設備運行特點，建立合理的“倒運周期、試運行辦法和盤車細則”，并做好臺賬記錄。同時，加強備用設備檢查，確保備用設備功能不缺失，真正起到備用作用，為連續穩定生產提供設備保障。

該廠持續推進設備管理標準化，進一步夯實基礎工作，加大隱患排查整改力度。在深化點檢定修制的基礎上，建立以“設備信息化管理”為平臺的各級“設備檔案”。依托“設備檔案”實現設備管理的閉路循環（PDCA），使設備的掌控能力進一步提高。不斷提高設備管理的前瞻性，加強設備壽命周期管理，通過對設備狀態監測與故障診斷的數據統計與分析，為設備穩定運行和適時安排設備檢修提供可靠依據，防止過修與欠修。加強設備安全隱患一體化排查，做好預防工作，減少設備缺陷產生。

該廠提高設備維檢人員的技術和操作水平，做好設備故障應急預案演練。提高設備管理人員標準化作業技能，每周一定期召開設備管理協調會，加強生產方與設備方作業區間設備管理橫向協作。每月組織技術主管授課和師帶徒活動，針對設備維護工作和技術攻關開展一系列培訓，發揚“傳幫帶”精神，強化“責任心”意識，避免誤操作和欠維護。組織職工按照產線實際情況進行事故應急預案演練，熟練掌握應急預案各項步驟，提高職工處理問題的能力，全力做好設備保障工作。