自1月份以來，本鋼板材焦化廠東風廠區采用臭氧+超濾膜+反滲透膜污水深度處理工藝后，每小時可節約工業新水25噸，增加工業循環水120噸；濃水量瞬時小于5%，全天累計低于5%；處理后的濃水用于煤場抑塵，重新回爐煉焦，實現了焦化廢水“零排放”。據了解，這套污水處理工藝技術為國內首創，且達國內領先水平。

焦化廢水屬高污染、難降解的有機廢水，焦化廢水處理一直是行業難題，實現徹底治理“零排放”難度大。目前，國內同行業大多采用預處理、生物處理及膜技術治理廢水，但大多存在著需添加大量新水稀釋、再生物處理，及處理后的水大部分外排等問題。近年來，該廠在本鋼集團的大力支持下，堅持不懈地進行污水治理研究，努力降低污水中難以分解的成分，不斷提高污水處理能力。

據了解，該廠區2008年建成投產，現有兩座7米60孔焦爐，年設計能力150萬噸，配套干熄焦和煤氣凈化裝置。根據本鋼集團“十三五”發展規劃，按照“減量化、再利用、資源化”原則，2015年9月，該廠對東風廠區原生物脫氮設施進行改造，在其污水處理系統原有的混凝沉淀、砂石過濾、加藥等初級水處理技術基礎上，增加了臭氧+膜處理工藝技術，實現終端出水達二級工業水標準。2016年，他們又在原三級處理工藝的基礎上進一步優化，使其污水處理系統完善為采用臭氧+超濾膜+反滲透膜的污水處理工藝技術，實現對廢水的深度處理，也使該系統最大處理原水能力達到70m3/h，超出原設計處理能力25m3/h，濃水產率降至≤5%。

該廠區污水處理系統雖經兩次改造，仍不能達到國家新《環保法》相關標準。為徹底實現廢水達標排放，該廠轉變思維，從污水源頭反推治理工藝技術。去年5月份，該廠對污水處理系統進行專項攻關，逐步完善了生物處理前部設施，并降低了治理工藝難度，杜絕了污水處理系統中上下級之間的影響。經過不斷的技術革新，該廠又改進了過濾器功能，增加了濃水分離技術，優化了澄清槽功能，使進入生物處理工藝的廢水和兩級膜處理工藝的廢水COD含量明顯減少。該系統處理后的水分為工業除鹽水和濃水，除鹽水各項指標完全滿足國家新《環保法》要求，達到“二級工業源水”標準，可作為工業水循環使用；處理后的濃水水量愈來愈少，達到煤場噴淋標準，可用于煤場抑塵，并重新回爐煉焦。

為了實現焦化廢水持續“零排放”，該廠還對這套污水處理系統中的各種膜按期進行自動清洗、人工清洗和更換，保證污水的持續處理能力。據統計，自去年5月實施新的污水處理工藝以來，該廠區煉焦生產再無新水添加，共節約工業新水19.8萬噸，新增工業循環水95.04萬噸。

板材焦化廠廢水治理不僅有效節約水資源，還改善了本溪市太子河中下游的水質，提高太子河中下游人民生活環境質量，具有顯著的社會效益、經濟效益和環境效益。