根據(jù)公司要求和部署，元月份，撫順特鋼第二煉鋼廠立足本單位生產(chǎn)實(shí)際，大力推行全廢鋼冶煉降成本工作，減少生鐵使用量，取得實(shí)效。1月份，該廠實(shí)現(xiàn)全廢鋼冶煉共計48爐，減少生鐵投入525噸，創(chuàng)效16.8萬元。2月份使用全廢鋼冶煉生產(chǎn)65爐，減少生鐵用量559噸，創(chuàng)效5.01萬元，全廢鋼冶煉工藝降成本工作連連告捷。
根據(jù)公司降本增效、減少生鐵使用量的工作要求，近一段時間以來，二煉鋼廠全力推進(jìn)全廢鋼冶煉降成本工作。經(jīng)過前期精心策劃，分廠制定了周密的全廢鋼冶煉方案和全廢鋼冶煉保證措施，這些方案和措施自今年1月18日開始實(shí)施。工作中，該廠依據(jù)市場上生鐵、廢鋼的價格變化來調(diào)整氧化法生產(chǎn)時生鐵的配入比例，哪一個便宜就多用哪一個，并根據(jù)品種變化有針對性的優(yōu)化供氧供電曲線，推進(jìn)電爐造泡沫渣工藝，減少生鐵配入量降低后對生產(chǎn)的不利影響。
針對噴粉過程中存在的堵塞現(xiàn)象，該廠自行設(shè)計制作了噴粉罐過濾篩選裝置，對裝入噴粉罐中的焦炭粉進(jìn)行過濾篩選，避免噴粉堵塞現(xiàn)象。此外，該廠在冶煉時還增加了每爐投入氧化鐵皮的量，以減少鋼水的氧化損失，提高鋼水收得率。該廠還有針對性的制定了脫P(yáng)操作指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)班組脫P(yáng)操作，提高冶煉脫P(yáng)操作效率，壓縮冶煉時間，提高鋼鐵料收得率。
經(jīng)過一系列卓有成效的工作，全廢鋼冶煉在二煉鋼廠得到廣泛應(yīng)用，這為降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了重要作用，更為下一步的深度推廣奠定了基礎(chǔ)。
