“我們必須打破思維定勢(shì)，堅(jiān)決推行降本抓手性措施，拿下1.3億降本目標(biāo)。”煉鋼總廠廠長(zhǎng)趙斌說(shuō)到，通過(guò)措施落實(shí)到位，截止到目前，一、二作業(yè)區(qū)噸鋼冶煉電耗已經(jīng)取得了突破性進(jìn)展。
煉鋼一作業(yè)區(qū)：
2019年，一作業(yè)區(qū)的任務(wù)是鋼產(chǎn)量9.265萬(wàn)噸，降本增效4620萬(wàn)元。“這個(gè)數(shù)字充滿挑戰(zhàn)，想要完成，必須要有革命性的舉措。”一作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)張鷹說(shuō)。
2018年，一作業(yè)區(qū)完成了鋼產(chǎn)量9.79萬(wàn)噸，降本增效3044萬(wàn)元，今年，計(jì)劃鋼產(chǎn)量還要少一些，而降本增效任務(wù)還更重，其難度可想而知。在公司和煉鋼總廠的支持下，一作業(yè)區(qū)堅(jiān)決推行電爐大留鋼量操作，實(shí)現(xiàn)快節(jié)奏生產(chǎn)。他們借鑒康斯迪電爐的技術(shù)理念，1月初就開(kāi)展了技術(shù)論證，1月下旬開(kāi)始正式實(shí)施，對(duì)爐殼進(jìn)行重新砌制，目標(biāo)是留鋼量從最初的3-5噸，逐步提升至5-8噸，然后是6-10噸，最終實(shí)現(xiàn)留鋼15噸左右。
大留鋼量舉措實(shí)施之后，效果立竿見(jiàn)影：冶煉時(shí)間由2018年的平均每爐鋼118分鐘，降到了今年統(tǒng)計(jì)爐期內(nèi)的每爐鋼106分鐘。“我們的目標(biāo)是，4月份以前每爐鋼平均冶煉時(shí)間110分鐘，現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；5-8月我們要達(dá)到每爐鋼平均冶煉時(shí)間105分鐘；9月以后，每爐鋼平均冶煉時(shí)間要降到100分鐘以內(nèi)。”張鷹信心滿滿。
每爐鋼平均冶煉時(shí)間的縮短，使噸鋼冶煉電耗從之前的733度，降到統(tǒng)計(jì)爐期內(nèi)的629度，噸鋼冶煉電耗降低達(dá)到104度，電極消耗降低0.1kg/噸。
為配合大留鋼量的操作，完成全年4620萬(wàn)元的降本目標(biāo)，一作業(yè)區(qū)強(qiáng)化了爐料小型化措施，以前廢鋼進(jìn)爐尺寸是1.2m、1.5m，有的甚至1.8m，單重3噸；今年，廢鋼進(jìn)爐尺寸必須小于0.8m，單重不超過(guò)2噸，尺寸不符的，堅(jiān)決拒收。
其次，他們?cè)陔姌O外加上噴淋環(huán)，對(duì)負(fù)責(zé)噴淋環(huán)運(yùn)行的責(zé)任人嚴(yán)格考核，以前“壞了就停下來(lái)?yè)Q修”的觀念徹底被改變。噴淋環(huán)使用狀況良好，可以保證電極強(qiáng)度，持續(xù)降低電極消耗，縮短更換電極時(shí)間。
他們還對(duì)爐蓋、爐壁的漏水進(jìn)行嚴(yán)查嚴(yán)管，對(duì)爐壁燒嘴離鋼液面的距離進(jìn)行嚴(yán)格控制。這一系列措施的推行，使冶煉效率大大提高，噸鋼降本增效已達(dá)123元。
煉鋼二作業(yè)區(qū)：
“今年1-2月綜合冶煉電耗為688度/噸，2018年綜合冶煉電耗是721度/噸，噸鋼降低了33度。”二作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)楊濤說(shuō)。
今年二作業(yè)區(qū)的任務(wù)是鋼產(chǎn)量13.8萬(wàn)噸，降本增效6983萬(wàn)元。公司職代會(huì)上提出了二作業(yè)區(qū)降本的抓手：一是“壓一提五”，二是單爐冶煉時(shí)間要控制在120分鐘內(nèi)。
在生產(chǎn)組織上，二作業(yè)區(qū)全面實(shí)行“壓一提五”的方案，即控制1#號(hào)爐生產(chǎn)，確保5#爐高效生產(chǎn)。從效果上看，1-2月，1號(hào)爐產(chǎn)量規(guī)模從2018年的占比39%，下降到了今年1-2月的占比17%，“壓一提五”措施得到落實(shí)。
對(duì)高能耗的主機(jī)設(shè)備F2加熱爐實(shí)施關(guān)停，針對(duì)5#爐漏水頻繁的短板，通過(guò)作業(yè)區(qū)組織立項(xiàng)攻關(guān)，由2018每月平均6次漏水，降至今年1月的3次和2月的2次，頻次下降50%，使5#爐效率得到提升。
為提高職工責(zé)任心和積極性，在績(jī)效指標(biāo)分配上，電爐冶煉電耗在績(jī)效工資里的權(quán)重占比達(dá)到25%，生產(chǎn)效率在工資上充分體現(xiàn)，三個(gè)冶煉班組嘗到甜頭后，你追我趕，單爐平均冶煉時(shí)間從2018年的153分鐘，降到今年1-2月的125分鐘，降低了28分鐘。
面對(duì)120分鐘的目標(biāo)，還有5分鐘的差距；離綜合冶煉電耗650度的目標(biāo)，還有38度的差距。怎么辦？二作業(yè)區(qū)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行分解，制定了兩個(gè)措施。
一是底吹氬技術(shù)在5#爐的應(yīng)用，目前已完成技術(shù)附件，正在走招標(biāo)采購(gòu)程序，預(yù)計(jì)投入應(yīng)用后，6月份將實(shí)現(xiàn)功能性效果，噸鋼電耗再降低20度；二是爐門碳氧復(fù)合槍技術(shù)的應(yīng)用，投入使用后預(yù)計(jì)再降低電耗15度左右；這樣下半年將逐步實(shí)現(xiàn)噸鋼冶煉電耗小于等于650度的目標(biāo)。
成績(jī)是顯著的，征途還很漫長(zhǎng)。煉鋼總廠干群正以實(shí)際行動(dòng)書(shū)寫著奮斗者的本色，牢牢盯住2019年的各項(xiàng)任務(wù)，尤其是降本增效指標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)、一步一個(gè)腳印，行走在新時(shí)代的浩蕩春風(fēng)里。