從去年開始，酒鋼宏興股份煉軋廠先后對煉鋼區域部分老舊天車的核心部件進行升級改造，既保證了本質安全，又降低了生產成本。
煉軋廠煉鋼連鑄區域所用的32號、33號天車，自1986年煉鋼投產便開始使用，已達30余年，其啟動調速方式滿足不了現場快速操作需要，容易造成連鑄機停澆斷澆事故，甚至引發鋼包傾翻、鋼水落地等惡性事故。為確保安全生產，去年以來，該廠組織設備技術人員，針對兩臺天車的調速系統進行設備技術改造。
改造過程中，該廠將天車原有的手動調速系統改造為較先進的定子調壓調速系統。這種調速系統具有啟動平穩、響應速度快、調速范圍大等優點，可使用7至8年，較之前手動調速系統使用1至2個月便要維修而言，大大降低了設備故障率和維修成本，保障了設備的安全可靠性。
實施這項改造，煉軋廠充分考慮了安全與效益兼顧的原則。改造前，購買兩臺新天車需要近300萬元的費用，而對舊天車的核心部件進行改造，僅用不到100萬元，便可使服役多年的舊天車“返老還童”。此舉為后續其他天車的改造開辟了新路子。這項改造被煉軋廠評為2018年全員崗位創新二等獎。