該廠(chǎng)加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，為穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度創(chuàng)造條件。在固體燃料方面，粗破室加強(qiáng)焦粉和無(wú)煙煤的質(zhì)量檢查和巡檢工作。熔劑方面，嚴(yán)格原料檢測(cè)臺(tái)帳，做好熔劑的粒度檢測(cè)，加強(qiáng)抽查，通過(guò)嚴(yán)格管理，熔劑質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，混勻料方面，通過(guò)延伸管理的內(nèi)容細(xì)化和完善混勻料監(jiān)控系統(tǒng)，提高混勻配料標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。

該廠(chǎng)加強(qiáng)原燃料的料位管理，為穩(wěn)定操作創(chuàng)造條件。針對(duì)熔劑供應(yīng)和運(yùn)輸單位多的實(shí)際情況，積極與相關(guān)單位溝通，采取有效措施，確保熔劑料位在合理范圍內(nèi)，為熔劑下料穩(wěn)定創(chuàng)造條件。加強(qiáng)混勻料料位管理，加強(qiáng)與原料車(chē)間主控聯(lián)系制度，確保混勻料倉(cāng)料位。同時(shí)利用日修和上料間隙，對(duì)倉(cāng)頂篦子進(jìn)行完善，確?；靹蛄现写髩K和雜物不入倉(cāng)和上料點(diǎn)在中心，有效防止大塊料對(duì)燒結(jié)機(jī)布料影響，減少混勻料倉(cāng)粘倉(cāng)的幾率。

該廠(chǎng)加強(qiáng)配料秤管理和燒結(jié)機(jī)操作，提高配料精度。配料秤精度的高低決定水分和堿度的穩(wěn)定。該車(chē)間技術(shù)人員和儀控車(chē)間人員對(duì)所有配料秤精度進(jìn)行逐級(jí)排查，促進(jìn)各種原燃料下料量的穩(wěn)定。燒結(jié)機(jī)操作方面，在穩(wěn)定燒結(jié)機(jī)機(jī)速和料層的情況下，加強(qiáng)配混、主控和燒結(jié)機(jī)人員對(duì)水分的聯(lián)動(dòng)控制，對(duì)可能影響水分的每種原料進(jìn)行仔細(xì)檢查，與主控和燒結(jié)機(jī)崗位聯(lián)系，盡可能穩(wěn)定混合料水分。在氧化亞鐵控制方面，配混人員每次巡檢時(shí)都對(duì)燃料水分和粒度情況進(jìn)行匯報(bào)，促進(jìn)上道破碎工序破碎質(zhì)量穩(wěn)定，確保下道燒結(jié)機(jī)工序能根據(jù)燃料質(zhì)量及時(shí)對(duì)氧化亞鐵進(jìn)行調(diào)整。

該廠(chǎng)加強(qiáng)設(shè)備管理，為穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。積極做好設(shè)備問(wèn)題的整改，利用機(jī)械和電氣作業(yè)區(qū)的早晚調(diào)度會(huì)對(duì)設(shè)備問(wèn)題和日修工作積極協(xié)調(diào)安排解決，做到日事日畢、8小時(shí)保16小時(shí)、5天保7天，保證了日修設(shè)備質(zhì)量，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造條件。同時(shí)，對(duì)除塵備件的問(wèn)題集中梳理，積極協(xié)調(diào)解決除塵和脫硫系統(tǒng)中存在的問(wèn)題。完善崗位人員、維保單位和點(diǎn)檢人員對(duì)除塵設(shè)施的點(diǎn)巡檢操作流程，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，促進(jìn)問(wèn)題解決和環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。