3月份，鍛造廠新線帶鋸加工工序共鋸切鋼材4500噸，小帶鋸鋸切效率達(dá)到了每天105刀，大帶鋸達(dá)到了每天130－150刀，鋸切量、鋸切效率與往月比相當(dāng)。此次沒有因為帶鋸加工工序新舊隊伍轉(zhuǎn)換而影響鍛造廠生產(chǎn)入庫工作，該廠帶鋸加工工序新舊隊伍的轉(zhuǎn)換替代工作正有效推進(jìn)中，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)換過程中的平穩(wěn)對接。
撫順特鋼鍛造廠是公司“三高一特”重點品種生產(chǎn)單位，產(chǎn)品品種規(guī)格多且復(fù)雜。分廠的帶鋸加工工序負(fù)責(zé)特鋼產(chǎn)品的分段、切頭尾、切片工作。該工序的生產(chǎn)效率高低不僅影響“三高一特”產(chǎn)品向下部工序的流動，而且由于品種規(guī)格多達(dá)幾十種，硬度各異等原因，鋸切相當(dāng)困難。在此工序培養(yǎng)一個操作熟練、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，一般需要幾年時間。
正是基于上述原因，鍛造廠新線16臺帶鋸的操作及鋸條消耗多年來一直由外部公司承包。外部公司也因此培養(yǎng)了一批技術(shù)熟練的操作工人。此承包存在的問題是公司每年要付出一筆數(shù)目不少的承包費，而帶鋸工序所使用的鋸條，集團(tuán)公司大連特鋼制品公司也能生產(chǎn)。如果讓大連特鋼制品公司承包該工序，可謂“肥水不流外人田”。
在集團(tuán)公司的主導(dǎo)下，2月份，鍛造廠與大連特鋼制品公司開始推進(jìn)上述工作。“萬事開頭難”，面對沒有熟練操作工人，沒有鋸切生產(chǎn)指揮經(jīng)驗，操作工人甚至對鋼種都不太熟悉的困境，撫順特鋼組織人事處、生產(chǎn)安全處、供應(yīng)處、總工辦、辦公室、鍛造廠、大連特鋼制品公司的相關(guān)人員開始了艱難的“跋涉”。在人員方面，去年10月份，組織人事處為新線帶鋸工序招聘了12名廠內(nèi)正式員工，鍛造廠從老線抽調(diào)來4名有操作經(jīng)驗的帶鋸工進(jìn)行支援，其它人員則由大連特鋼制品公司負(fù)責(zé)招聘。由于隊伍里“新手”較多，撫順特鋼還對全部25名“新手”進(jìn)行了安全培訓(xùn)，現(xiàn)場操作培訓(xùn)，技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，實際考試等一系列技能培訓(xùn)工作。
在經(jīng)過前期的現(xiàn)場試生產(chǎn)、技能培訓(xùn)、技術(shù)摸索后，3月1日，大連特鋼制品公司的工作團(tuán)隊正式進(jìn)廠作業(yè)。為了盡快適應(yīng)工作環(huán)境，他們積極與鍛造廠溝通聯(lián)系，學(xué)習(xí)鋼種特性，積累操作經(jīng)驗，了解工序流動情況。大連特鋼制品公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳鐵大說：“承包初期，我們遇到了品種復(fù)雜、鋼材硬度高、操作經(jīng)驗不足導(dǎo)致生產(chǎn)效率低等困難，在鍛造廠的幫助下，我們攻克了很多難關(guān)。那段時間，我每天忙到深夜，回到大學(xué)生宿舍根本睡不著覺，一閉上眼睛全是鋸切現(xiàn)場畫面或是各種表格。下一步，我們將重點在提高人員操作水平、縮短更換鋸條時間、提高鋸切效率等方面下功夫，以便盡快適應(yīng)、滿足生產(chǎn)要求。”
面對新舊隊伍轉(zhuǎn)換帶來的“陣痛”和困難，撫順特鋼從領(lǐng)導(dǎo)班子到基層員工，每個人都在想方設(shè)法解決問題。撫順特鋼總經(jīng)理孫立國多次到帶鋸加工生產(chǎn)現(xiàn)場，查看設(shè)備使用情況，了解生產(chǎn)進(jìn)度，并與生產(chǎn)安全處一道現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中遇到的問題。鍛造廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、新線作業(yè)區(qū)作業(yè)長等也都十分關(guān)注帶鋸生產(chǎn)情況，只要一有時間，他們就一心撲在帶鋸生產(chǎn)現(xiàn)場，幫助大連特鋼制品公司制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，科學(xué)排產(chǎn)，協(xié)調(diào)人員調(diào)配。鍛造廠副廠長張文雙還親自上手，幫助調(diào)整帶鋸機(jī)的鋸切壓力、鋸切速度，手把手教授技藝，此舉促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提升和鋸切質(zhì)量的提升。撫順特鋼夜間值班領(lǐng)導(dǎo)也每晚“盯”在帶鋸生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督工序運轉(zhuǎn)情況，協(xié)調(diào)解決實際問題。由于“新手”較多，鍛造廠安全科人員每天都到帶鋸生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督員工安全生產(chǎn)操作，做好防范措施，防止出現(xiàn)安全生產(chǎn)事故。分廠設(shè)備檢修人員則對16臺帶鋸進(jìn)行了全程點檢，出現(xiàn)問題第一時間處理，從而有效保證了設(shè)備運行。
正是在各相關(guān)單位的共同努力下，鍛造廠帶鋸工序新舊隊伍轉(zhuǎn)換替代工作得以有效推進(jìn)，并取得積極效果。這一過程雖然充滿艱辛、羈絆，但鍛造廠、大連特鋼制品公司兩家單位沒有被困難所嚇倒，他們互相幫助、互相支援，攜手共渡難關(guān)，最終實現(xiàn)了替換工作的平穩(wěn)過渡。
下一步，鍛造廠與大連特鋼制品公司兩家單位將合力做功，在保證生產(chǎn)的同時，降低鋸切成本，提高鋸切效率，為實現(xiàn)鋸切成本與效率、產(chǎn)量與質(zhì)量的最優(yōu)組合而努力。