精心策劃，統籌安排，高效生產

每天由公司領導牽頭召開棒材軋機排產會，制定72小時排產計劃，其中高溫擴散不足批次的銷售已進行了增量，同時避免高低溫轉換，充分穿插過渡鋼進行生產。單組距排產量超過300噸。

繼續優化過渡鋼使用，經技術部門評審后，加熱工藝相差50℃以內的，均可不空步距，在一定程度上釋放了加熱能力，提高了出鋼效率。

3月份，分廠領導提出研究棒材、線材加熱爐聯合高溫擴散課題。線材車間定修期間，棒材車間生產組距上存在成批次的高溫擴散軸承鋼，由生產安全科統一協調安排，技術質量科制定工藝，線材車間按照棒材車間的軋制時間進行高溫擴散。擴散完成后由加熱爐剔鋼輥道剔出轉棒材車間，棒材車間接收到坯料后從剔鋼輥道裝爐直接進行軋制。截至目前，共聯合高溫擴散生產240噸，節約3.5小時生產時間，提高軋機產量200余噸，且理化檢驗全部合格，極大地提升了生產效率，為后續聯合高溫擴散生產打下良好基礎。

堅決執行日修制度，將高溫擴散及長時間停車安排在白班，一方面可以集中力量利用高溫擴散時間進行設備維護、維修，保證了設備的穩定性，同時也達到了避峰生產的效果，提高生產效率。

通過設備軟、硬件調整，設備改進，提高設備生產能力

縮短加熱爐爐梁動作周期。前期加熱爐爐梁行走一個周期54s，通過調整比例閥，做程序優化，現一個周期已縮短至41s。

縮短6架—7架之間的出鋼間隔。6架-7架目前間隔時間11秒左右，通過人工控制基本維持在間隔8-10秒，下一步自動化逐步實現程序，實現控制間隔6秒。

解決KCOCKS的提速后的檔位瓶頸。通過優化軋機減速機擋位組合，提高終軋輸出速度。由KOCKS廠家確認，高速擋位輸出力矩是否滿足提速生產，如可以優化，需對軋制表重新優化。（3月4日與KOCKS聯系，外方回復需要提供具體規格、鋼種和溫度，然后進行分析），3月份積累以上數據進行提報給KOCKS進行分析。

定尺檔板增加15米定位?，F有鋸切定尺機無法生產7.5米倍尺。在科赫鋸定尺機處新增15米定尺擋板，機修廠正在制作。機修廠正在加工所需備件材料（完成約一半備件）預計15日左右全部加工完畢。

加強設備維護保養，降低設備故障停機時間，提高設備保障能力

消除科赫鋸故障，保證設備正常使用。一是對通訊電纜、模塊和接頭進行徹底檢查，降低掉電故障；二是水平夾緊改造備件已提報，減少換液壓缸時間。

消除打捆機易發故障，保證設備正常使用。一是聯系供貨廠家優化備件；二是加強日修和周修工作。

除了在保證生產高效、提高設備生產能力及設備保障能力上下功夫，第一軋鋼廠還通過一系列提速措施的落實，使棒材軋機提速工作穩步推進，并取得明顯效果，作業率提高了4.7個百分點，平均班產提高了19.1%。目前，棒材軋機提速工作仍在有計劃有步驟持續不斷的推進。