一季度，完成鋼鐵料消耗指標1079.7kg/t，較預算降低12kg/t，較去年同期降低8.5kg/t，創近5年來最好水平。合計降低鐵料（鋼鐵料、渣鋼、礦石）成本8668萬元。    在鋼鐵企業生產中，鋼鐵料消耗占煉鋼總成本的70～80%，是降本增效的“牛鼻子”。為此，北營公司將降低鋼鐵料消耗作為降本增效的一項重點工作來抓。針對一季度廢鋼市場價格高的實際情況，北營制造部根據煉鋼工序生產需求，科學合理組織廠內廢鋼、渣鋼、含鐵物料的消化和及時供應。協調北營冶金渣公司、北營公運公司等單位做好廠內廢鋼收繳、加工、倒運等工作，并準確、及時傳遞生產信息。為保證工序產品質量，北營制造部加強與北營煉鐵廠協調溝通，確保鐵水質量，滿足煉鋼工序生產需求。

作為降低鋼鐵料消耗工作的生產實施單位，北營煉鋼廠成立了鋼鐵料消耗攻關小組，對標國內同行業先進企業，查找差距，緊密圍繞技術難點和創新點，制訂可操作性強的攻關方案。他們每天召開協調會，每周組織召開攻關專題例會，針對存在的問題，制訂詳細的解決方案。在具體攻關中，該廠進一步優化生產組織，結合螺紋鋼、冷彎Q235B、Q345B、30MnSi等品種的工藝要求特點，加大各類積壓渣鋼的配吃力度，比計劃多配吃積壓渣鋼16kg/t，在3月底實現了含鐵渣鋼消耗的“日清日畢”，降低鋼鐵料9kg/t左右。

在北營冶金渣公司的大力配合下，利用現有裝備，一季度回配二次加工的粒鋼9.7kg/t，在外采廢鋼資源有限的情況下，保證了鐵耗的可控，以及鐵料成本的持續降低。縮短轉爐冶煉周期，加快熱周轉。加強鋼包在線烘烤，適當調整鋼包周轉數，合理控制鋼包溫降。提高連鑄拉速，提高產品質量，使板坯非定尺率由原來的0.8%降低到目前的0.6%，提升了板坯合格率。持續開展“少渣煉鋼”攻關，使白灰消耗完成近幾年最好水平，全工序總渣量較去年同期降低2kg/t，提高了鐵水收得率。此外，該廠規范職工標準化操作，開展重點工序勞動競賽，調動職工生產積極性，助推了降低鋼鐵料消耗工作的深入開展。