2013年，河北唐山前進(jìn)鋼鐵集團(tuán)公司生產(chǎn)銷售各種材質(zhì)的鋼坯135萬(wàn)噸、鋼材120萬(wàn)噸、金屬制品（鋼板彈簧）22萬(wàn)噸、電梯導(dǎo)軌20萬(wàn)噸，產(chǎn)銷率達(dá)到100%，經(jīng)濟(jì)效益比上年顯著增長(zhǎng)。在鋼鐵市場(chǎng)不景氣、環(huán)保嚴(yán)查的情況下，唐山市許多鋼鐵企業(yè)都被迫停產(chǎn)，但前進(jìn)鋼鐵“一枝獨(dú)秀”，不僅順利通過環(huán)保核查，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)也取得了累累碩果。該企業(yè)有何秘訣？帶著疑惑，《中國(guó)冶金報(bào)》記者近日赴唐山對(duì)該企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查采訪。

走進(jìn)前進(jìn)鋼鐵，看不到雄偉的高爐、高大的煙囪。原來，該企業(yè)并沒有傳統(tǒng)的高爐-燒結(jié)-焦化工序，而是采用感應(yīng)電爐—LF爐外精煉—全連鑄—全連軋的現(xiàn)代短流程生產(chǎn)工藝生產(chǎn)鋼材。在其煉鋼車間的一端，記者看到成千上萬(wàn)噸的廢鋼鐵堆積如山。

把握時(shí)代脈搏超前構(gòu)建現(xiàn)代生產(chǎn)流程

“公司在若干年前就預(yù)見到，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)時(shí)代即將到來，在全國(guó)如火如荼建設(shè)高爐的時(shí)候，獨(dú)辟蹊徑，建設(shè)了以廢鋼鐵為主要生產(chǎn)原料的電爐煉鋼廠，并在人們認(rèn)為感應(yīng)爐只能生產(chǎn)‘地條鋼’并對(duì)其同聲譴責(zé)的時(shí)候，果斷決定把原來的電弧爐改成感應(yīng)爐。”前進(jìn)鋼鐵董事長(zhǎng)薛文如自豪地告訴記者。

據(jù)測(cè)算，短流程煉鋼與傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程煉鋼相比，可降低60%能源消耗，減少80%污染排放。薛文如表示，我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)能力已嚴(yán)重過剩，社會(huì)廢鋼量增長(zhǎng)迅速，未來，廢鋼重熔冶煉將成為鋼鐵生產(chǎn)的主要方式。

當(dāng)問到為什么把原來的電弧爐改成感應(yīng)爐時(shí)，薛文如告訴記者：“一些小鋼廠用小感應(yīng)爐生產(chǎn)‘地條鋼’，是黑心老板只想掙錢不計(jì)后果的產(chǎn)物。他們不管什么料、不經(jīng)任何處理就作為煉鋼原料，廢鋼鐵熔化后不進(jìn)行任何化驗(yàn)，地上挖個(gè)坑就澆鑄，就連最基本的成分都不知道，如何能保證鋼的質(zhì)量呢？而且，這樣的企業(yè)在生產(chǎn)流程中不做任何環(huán)保處理，污染嚴(yán)重，這種禍國(guó)殃民的行為當(dāng)然必須‘鏟除’。但這不是感應(yīng)爐的錯(cuò)。感應(yīng)爐已存在100多年，在沒有精煉爐的時(shí)代，人們必須用感應(yīng)爐冶煉出更加優(yōu)質(zhì)的鋼水用以生產(chǎn)精密鑄件。在目前的技術(shù)條件下，感應(yīng)爐煉鋼質(zhì)量完全可以與電弧爐煉鋼相媲美。”

據(jù)薛文如介紹，感應(yīng)爐煉鋼的成本比電弧爐煉鋼的成本要低很多，傳統(tǒng)的電弧爐煉鋼分為熔化期、氧化期、還原期，加熱效率低，耗時(shí)長(zhǎng)，電耗一般在700千瓦時(shí)/噸鋼，折合為283千克標(biāo)準(zhǔn)煤(用吹氧助熔降低電耗會(huì)增加其他消耗)。感應(yīng)爐電加熱效率高，噸鋼耗電只有560千瓦時(shí)，折合為226千克標(biāo)準(zhǔn)煤。如果將廢鋼鐵進(jìn)行凈化處理后再冶煉，噸鋼電耗可下降到500千瓦時(shí)，折合為202千克標(biāo)準(zhǔn)煤，而使用長(zhǎng)流程煉鋼的噸鋼能耗在600千克標(biāo)準(zhǔn)煤上下。另外，由于電弧爐氧化氣氛濃，廢鋼中的硅、錳等元素易氧化，鋼水中含氧量高，需大量脫氧劑，合金元素消耗大。以生產(chǎn)螺紋鋼坯材為例，感應(yīng)爐消耗合金料為10千克/噸鋼~15千克/噸鋼，電弧爐為25千克/噸鋼以上。而且，感應(yīng)爐出鋼率可達(dá)到97%，如果將廢鋼鐵凈化處理再冶煉，可達(dá)到99%。感應(yīng)爐的爐齡也比電弧爐高，更重要的是感應(yīng)爐的筑爐耐火材料成本低，一般在25元/噸鋼，而電弧爐則高達(dá)200元/噸鋼。

“有人認(rèn)為煉鋼是氧化反應(yīng)，而感應(yīng)爐沒有氧化反應(yīng)，不能脫硫、磷，所以不能保證質(zhì)量。其實(shí)，這是非常陳舊的觀點(diǎn)，煉鋼氧化反應(yīng)是指高爐鐵水煉鋼，但廢鋼中的碳、硫、磷含量是合格的，關(guān)鍵是要對(duì)廢鋼進(jìn)行分選和凈化預(yù)處理。”薛文如說，“在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，生產(chǎn)成本較低的感應(yīng)爐加精煉爐配置將替代成本較高的電弧爐，未來鋼鐵生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝過程應(yīng)該是廢鋼分選—加熱預(yù)處理—感應(yīng)爐重熔—精煉爐提純、脫氣—連鑄—連軋—成材。”

因此，薛文如和他的團(tuán)隊(duì)將本企業(yè)的生產(chǎn)流程做了如下定格：廢鋼回收—廢鋼分類，預(yù)加熱凈化處理—感應(yīng)爐冶煉—爐外精煉—連鑄—連軋—金屬制品（鋼板彈簧，電梯導(dǎo)軌）。在廢鋼分類預(yù)加熱處理凈化過程中，提取有色金屬；在感應(yīng)爐冶煉中，采用氬氧底吹新技術(shù)；在連鑄中，采用電磁攪拌、液面自動(dòng)控制、自動(dòng)配水、震動(dòng)澆鑄；在軋鋼環(huán)節(jié)，使用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的18架短應(yīng)力線連軋機(jī)組；金屬制品板簧的生產(chǎn)線也是全國(guó)最先進(jìn)的配置，可生產(chǎn)按照等強(qiáng)度梁設(shè)計(jì)的變截面板簧，可節(jié)省彈簧鋼用量40%左右，實(shí)現(xiàn)汽車輕量化。

“一種新技術(shù)的興起不會(huì)一帆風(fēng)順，如轉(zhuǎn)爐取代平爐、連鑄取代模鑄等，在一個(gè)時(shí)期內(nèi)，它們并不被人們看好，受到各種非議，但隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，‘丑小鴨’終會(huì)變成‘白天鵝’。”薛文如對(duì)未來充滿信心。他表示，感應(yīng)爐煉鋼沒有大氣污染、水污染、噪聲污染、電磁污染，用電平穩(wěn)，基本不會(huì)對(duì)電網(wǎng)形成沖擊。同時(shí)，在煉鋼廢棄物中提煉有色金屬，將煉鋼爐渣用于生產(chǎn)爐渣磚……這些都將改變鋼鐵行業(yè)“高污染、高能耗”的形象。

依托超前的理念和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，該公司在2013年取得了7項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，涉及新鋼種2個(gè)、感應(yīng)爐的加B技術(shù)1個(gè)、軋鋼技術(shù)1個(gè)、板簧生產(chǎn)技術(shù)3個(gè)，開發(fā)了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、材質(zhì)為Q235+的電梯導(dǎo)軌專用鋼、礦山機(jī)械用破碎錘專用鋼等產(chǎn)品。同時(shí)，該公司利用短應(yīng)力軋機(jī)剛度高、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，開發(fā)了尺寸和形位公差要求較高的品種，如13毫米×90毫米單面雙槽彈簧扁鋼、16毫米×90毫米出口歐洲市場(chǎng)的單面單槽的彈簧扁鋼、平面與側(cè)面圓弧相切的彈簧扁鋼、5毫米×50毫米小規(guī)格彈簧扁鋼、ф20毫米~ф70毫米圓鋼、T75電梯導(dǎo)軌等產(chǎn)品。該公司還把普通的鋼板彈簧改成變截面板簧，并已在大運(yùn)重汽推廣使用，為汽車的輕量化和節(jié)能作出了貢獻(xiàn)；與首鋼特殊鋼公司進(jìn)行合作，成為首鋼特殊鋼公司的特殊鋼生產(chǎn)基地。

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目前，前進(jìn)鋼鐵已不是一家單一的鋼鐵企業(yè)，其產(chǎn)業(yè)鏈已延伸到鋼鐵制品的許多領(lǐng)域，如板簧、電梯導(dǎo)軌、有色金屬提煉等。這些成就的取得，也歸功于他們尊重知識(shí)、尊重人才的明智之舉。薛文如和他的團(tuán)隊(duì)曾不遺余力，在全國(guó)招賢納士，甚至不惜“三顧茅廬”誠(chéng)請(qǐng)英才。許多相關(guān)行業(yè)的專家，紛紛來到前進(jìn)鋼鐵創(chuàng)業(yè)，而企業(yè)不僅為其提供必要的工作、生活條件，而且對(duì)其給予充分信任，讓其在領(lǐng)域內(nèi)充分發(fā)揮聰明才智。

例如，薛文如和他的團(tuán)隊(duì)“三顧茅廬”誠(chéng)聘多年從事板簧管理、生產(chǎn)與銷售的專家畢建明來公司任汽車懸架分公司的總經(jīng)理。這位專家不僅帶來了現(xiàn)代化管理理念和先進(jìn)的技術(shù)，還帶來了板簧生產(chǎn)的骨干隊(duì)伍，使前進(jìn)鋼鐵的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)在短期內(nèi)就達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶的好評(píng)；具有“拼命三郎”稱譽(yù)的勞模邢雙印，被前進(jìn)鋼鐵誠(chéng)聘為公司軋鋼廠廠長(zhǎng)后，發(fā)揚(yáng)其光榮傳統(tǒng)，為公司作出卓越的貢獻(xiàn)。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，薛文如和他的團(tuán)隊(duì)還注意發(fā)現(xiàn)人才，培養(yǎng)人才。如目前擔(dān)任公司煉鋼廠廠長(zhǎng)的蔣愛民，就是一位在生產(chǎn)實(shí)踐中錘煉成長(zhǎng)的難得人才，在降低成本、提高質(zhì)量、開發(fā)品種等方面為公司作出巨大的貢獻(xiàn)。這樣的例子不勝枚舉。

憑著堅(jiān)實(shí)的科技實(shí)力，2013年，前進(jìn)鋼鐵獲得了河北省“技術(shù)中心企業(yè)”殊榮。面對(duì)成就，薛文如不以為然地說：“我們要百尺竿頭，繼續(xù)努力，在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)之路上奮勇前進(jìn)。”