公司結(jié)合國(guó)家和地方“十三五”規(guī)劃總體要求，啟動(dòng)新一輪城市鋼廠專項(xiàng)規(guī)劃，明確了“打造精品鋼鐵制造為核心的升級(jí)版綠色工廠，構(gòu)建城市生態(tài)和諧為基礎(chǔ)的示范型城市鋼廠”的規(guī)劃目標(biāo)和“百余項(xiàng)目、百億投資”的實(shí)施路徑，并逐步探索出一套符合自身發(fā)展的有效路徑。

堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展方向。近年來，以“煤進(jìn)倉(cāng)、礦進(jìn)棚”等為代表的一大批環(huán)保項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)加速實(shí)施；以全流程提標(biāo)改善為核心的一大批除塵、水處理工藝設(shè)施得以有序升級(jí)改造，全面實(shí)現(xiàn)了特別排放限值的最高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；湛江鋼鐵更是定位于全世界最高效率的綠色工廠，整個(gè)工程建設(shè)堅(jiān)持按最嚴(yán)的排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建造，環(huán)保投入占總投資的12.5%。寶鋼股份還敢于吃“螃蟹”，世界首發(fā)的焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)、最高效率的燒結(jié)煙氣凈化處理技術(shù)等一批業(yè)內(nèi)首發(fā)和示范性環(huán)保技術(shù)投入工程應(yīng)用，取得良好效果。大力開展清潔能源應(yīng)用，建成世界最大的屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目。同時(shí)，不斷強(qiáng)化能源體系管理，提高管理效率與價(jià)值。通過持續(xù)推進(jìn)“三流一態(tài)”（能源流、制造流、價(jià)值流及設(shè)備狀態(tài)）能源管理體系，有效促進(jìn)工業(yè)低碳發(fā)展。 高度重視末端治理，加大資源利用方面的投入。持續(xù)推進(jìn)冶金渣資源化利用技術(shù)的研發(fā)，共形成了74項(xiàng)專利技術(shù)和多項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2018年寶山基地鋼渣加工中心項(xiàng)目建成，全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化綜合利用，并力爭(zhēng)用2至3年時(shí)間實(shí)現(xiàn)固廢零廢棄出廠的目標(biāo)。強(qiáng)化鋼鐵企業(yè)綠色服務(wù)功能，回饋社會(huì)。充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)固廢消納潛力，2015年至今，共完成油漆桶入爐使用量2.7萬余噸，約占上海全市的1/3。推進(jìn)移動(dòng)供熱工程，將原來無法利用的低溫余熱（廢熱）利用起來，不但實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的節(jié)能減排和成本下降，還向社區(qū)居民供應(yīng)熱水，實(shí)現(xiàn)了城市鋼廠與城市的有機(jī)融合。

隨著環(huán)保理念、技術(shù)水平和管理手段的更新與提升，“十三五”以來，寶鋼股份節(jié)能減排效果明顯。2018年，噸鋼綜合能耗581千克標(biāo)煤，同比下降2.5%；余能回收總量365萬噸標(biāo)煤，噸鋼耗新水3.1立方米；大氣主要污染物SO2、NOx和煙粉塵排放量分別較2014年下降4%、31%和31%，資源綜合利用率達(dá)到99％以上，危險(xiǎn)廢物均委托具有危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。公司積極參與碳排放交易試點(diǎn)工作，按時(shí)完成碳排放配額履約清繳，制造環(huán)節(jié)碳排放強(qiáng)度不斷下降，同比2013年碳排放權(quán)交易試點(diǎn)初期下降5%。

寶鋼股份表示，將傾力建設(shè)完善可持續(xù)發(fā)展體系，加大技術(shù)研發(fā)、裝備升級(jí)和節(jié)能環(huán)保改進(jìn)的資金投入，致力于為城市生態(tài)的改善持續(xù)貢獻(xiàn)力量，與社區(qū)共建綠水青山，讓城市生活更美好。