為進一步提高各崗位工藝控制水平，該廠認真執行《熱軋廠降低廢次降管理辦法》，對R2DT、終軋溫度、卷取溫度、尺寸、板形等13項在線監控的關鍵過程指標開展課題攻關，促進產品實物質量不斷提升。實施產前確認制，從計劃、介質、加熱、設備、軋輥等7類73項內容進行確認。加強關鍵質量設備維護改造，不斷提升產品質量。借助表檢系統升級，提高主線壓痕、麻面等缺陷的在線判定準確性，減少漏判，避免大宗質量問題發生。不斷優化油膜潤滑系統參數，改善軋輥輥面質量，減少因軋輥老化造成的質量缺陷。加快對平整機入口矯直機的改造，提高板形控制能力，減少板形質量缺陷。

該廠針對當前生產過程中存在的板型、壓痕、麻點麻面等頑疾，不斷加強對攻關措施的落實。為了解決板形控制問題，該廠板形攻關小組針對精軋機架間浪形和精軋機出口浪形等問題，進行了二級參數模型解析，精軋工作輥輥型優化等方面的改進，使板形控制能力和板形控制穩定性有了明顯提高。針對冷軋備料出現的麻點麻面問題，從加熱工藝、機架間冷卻水的投用策略等方面進行改善，并制定了除鱗設備、精軋冷卻水等點檢制度，確保攻關效果顯著。