陜鋼龍鋼公司煉鋼精整老區熱送輥道輥子長期處于高溫環境下,生產過程中因鑄坯從提升機滑軌滑下在上輸送輥道時產生撞擊,加之原設計輥子為兩軸頭與輥身分兩端焊接而成,使熱送輥子兩端面焊縫開裂,造成輥子在運行過程中擺動較大、軸承座軸承經常損壞不能正常使用,輥子使用壽命明顯縮短。增加了備件消耗和備件成本費用。
為了解決該問題,煉鋼廠維修人員現場討論研究,經討論決定將熱送輥子更換下來后,在維修過程中將原輥子兩端擋板及軸承去掉,改為一根通軸,經機修部門重新加工軸和擋板,維修人員自己校正并焊接。同時,回收以前連鑄輸送輥道報廢輥子,根據熱送輥道輥子長度截取后,經機修部門加工、校正、焊接改成熱送輥道輥子。
改造后,使用情況良好,增加了輥子使用壽命,年可節約備件成本約二十萬元。