據了解，為認真貫徹落實黨中央、國務院關于大力推進生態文明建設的決策部署，促進鋼鐵企業節能降耗，推動鋼鐵企業提質增效和轉型升級，中國機械冶金建材工會與中國鋼鐵工業協會已連續多年組織開展“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”。該競賽對大高爐、大轉爐、大燒結機等重點耗能設備的節能減排技術指標的綜合評價，反映其在同行業中的水平和技術進步。

4號高爐自建設以來作為結構調整、轉型升級的一項重點工程，建成投產后僅在10天時間內就實現了達產、超產的目標。該總廠按照公司把4號高爐建成馬鋼“樣板高爐”“標桿高爐”的要求，強化管理，精心操作，確保了高爐生產穩定順行，各項經濟技術指標不斷提升。

為提升高爐經濟技術指標，4號爐根據自身的規律與特點，依托高爐體檢預警系統，不斷優化高爐操作制度，通過上下部優化調整，控制軟水參數，維護合理爐型，結合原燃料條件，采取中心加焦技術和高頂壓操作措施，不斷提升高爐煤氣利用率。與此同時，該總廠充分發揮干法煤氣處理系統優勢，努力提高TRT（高爐煤氣余壓透平發電裝置）發電能力，2018年噸鐵發電量為43.32千瓦時/噸鐵，較一般濕法煤氣處理系統TRT發電量提升近30%。該總廠通過一系列措施的實施，高爐燃料比降至490公斤/噸鐵，2018年12月份，高爐鐵水日產量達到8100噸/天的水平。

在能源管控上，該總廠以成本控制點管理為核心，細化成本管理，在各作業區設置34個成本控制點，建立成本控制點臺賬，密切關注各成本點變化情況。在工序能耗管理上實行日分析制度，該公司堅持每天對工序能耗進行監控，對于超出管控范圍的項目，及時進行調整與攻關，保證工序能耗在正常范圍內。不僅如此，4號高爐核心作業區以“提高煤比”為技術攻關項目，將煤比由130千克/噸鐵提高至157千克/噸鐵以上，最高達到160千克/噸鐵，取得了良好的經濟效益。

4號高爐在工程籌建階段把清潔生產作為一項重要內容來做，在環保設施上大幅增加投入；在出鐵場平臺、礦焦槽等重點位置配置3套100×104立方米/小時除塵系統；在皮帶頭輪處設置單體除塵，有效地對灰塵進行捕集。去年，安徽省環保廳檢測數據顯示，該總廠4號高爐已達到國家最新頒布的“超凈排”標準，實現了綠色清潔生產。