為了解決這一問題，確保產品質量，該廠立即組織設備技術人員圍繞“降低因吐絲不暢對生產的影響、有效控制吐絲管及其他配件消耗”開展了降低吐絲機故障率攻關。第一階段攻關目標為：軋制∮8.0mm及以上規格時，吐絲效果達到“零誤機”；軋制∮6.0mm盤螺時“亂絲”誤機時間控制在50分鐘以內；第二階段攻關目標為：從8月開始，所有品規吐絲效果實現“零誤機”。圍繞攻關目標，明確了具體的實施措施：一方面加強對吐絲機的監控，做好運行參數在線檢測、調整，確保振動、動平衡等數據在標準范圍之內；二是做好吐絲機備件驗收的把關，對吐絲管和安裝吐絲機的管卡進行編號、稱重，做好每一次使用的跟蹤記錄；三是規范吐絲機日常維護和周期維護，對更換下線的吐絲管進行全面“體檢”，根據磨損情況，調整過鋼量，根據過鋼量和日檢時間進行吐絲管周期更換等維護工作。

開展攻關活動以來，高線生產吐絲機故障明顯下降，“亂絲”現象得到遏制，下一步，該廠將集中所有技術力量，繼續優化吐絲機運行，努力實現“零亂絲”目標。