生鐵在鋼鐵生產流程中所耗費的全部費用稱為生鐵成本，它在鋼鐵生產中所占的成本比例最大。近年來，由于酒鋼周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成高爐各項參數指標波動，嚴重影響鐵水生產及成本控制。

目前，酒鋼正處于“提質增效、轉型升級”的關鍵階段，面對降低生鐵成本的總目標，鐵前系統不定期召開鐵前生產經營協調會，從大局出發，擔當重任、主動作為，全力落實“一盤棋”思想和“大系統”觀念，提升各項保障能力，為高爐穩定順行提供保障，全力以赴過“好日子”。

千條理萬條理，有效益才是硬道理。“鐵前系統高效協同、高效銜接、高效發力，是過‘好日子’的關鍵。”宏興股份公司煉鐵廠生產技術質量科科長馬新林說。

過去，鐵前系統根據公司指令，依據自己的“節奏”組織生產。如今，鐵前“一盤棋”的理念，讓原料進廠、混合料燒成、設備維護、工藝操作等各項工作都有了最后一個箭頭的指向，那就是生鐵成本。

“有什么原料，高爐就吃什么原料，種類多達七八種，原料品位參差不齊。”馬新林說，從2018年年初開始，針對入爐原料存在的各類問題，煉鐵廠根據原料變化，積極優化用料結構，盡全力做到“有啥吃啥”，力求“經濟配料”。

為進一步保持入爐料經濟性、用料結構相對穩定，選燒廠立足自身深挖潛力：通過技術研究、方案論證、反復試驗，成功將3號燒結機相對富余的高堿度燒結礦“轉化”為高爐生產亟需的酸性球團。2019年年初，燒結“自制”酸性球團代替外購周邊高價球團礦成功入爐，不僅保證了爐料的酸堿平衡，還減少了物料頻繁變化對高爐穩定冶煉的影響。1—6月份，該廠高爐入爐料品位達到53.72%，同比提高0.6個百分點，為高爐增產降焦創造了條件。

面對資源緊張狀況，作為“聯合作戰聯盟”中的一員，焦化廠根據配煤結構，在科學評價煉焦煤的基礎上，優化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，穩定了配煤成本，節約了外購焦炭使用量，進一步降低了生鐵成本。

通過鐵前優化用料結構、優化指標、增產降耗、穩定生產組織、精心操作等一系列措施，保證了高爐穩定順行。在此前提下，煉鐵廠大力推行標準化作業，依靠技術進步和管理提升實現了高效煉鐵，上半年生鐵成本同比進步明顯，實現了“產量最高、指標最優、質量改善、成本最低”的目標。