強化標準化操作。該車間定期開展輥道排查工作，對于高低不平、轉動不良的輥子，及時通知設備科修復或更換，提高板坯定尺合格率。堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進一步減少結疤缺陷。嚴格執行設備點檢制度，每澆次結束后認真檢查扇形段，發現問題及時處理。堅持每周測量一次輥縫、測量一次結晶器振動，確保鑄坯內部質量合格。隨著車間標準化制度的完善，標準化操作逐漸成為了職工的一種習慣。中間包每次升包不超過20毫米、中間包每5爐換渣一次、中間包橫向對中不超過5毫米、中間包縱向對中不超過3毫米等要求已經深入人心,職工下意識地就會按照這些標準執行，為提升產品質量提供了有力保障。

開展質量課題攻關。該車間結合生產實際制定了《質量月工作計劃》，確定了“降低板坯裂紋改判率”、“提高延伸合格率”、“降低板坯結疤量”等重點攻關課題，成立質量攻關組，明確責任人和完成進度。通過狠抓措施落實，全面提升鑄坯質量。

強化過程管理。該車間對生產過程中出現結晶器液面波動和升包的爐次，安排切割工在線檢查每塊鑄坯表面質量，對有縱裂的鑄坯及時火焰清理，超過標準的縱裂鑄坯及時安排補煉，減少縱裂坯直接流入下道工序，保證合同兌現率。實時監控毛刺機運行情況，對每塊去毛刺后的鑄坯斷面進行檢查，及時清理未打掉的渣條。將切割斷面不齊和錯茬的鑄坯及時精整，杜絕帶著切割毛刺或割傷的鑄坯流入下道工序。同時，在澆次間隙，組織職工清理扇形段二冷水噴淋，確保鑄坯冷卻均勻。