強化標(biāo)準(zhǔn)化操作。該車間定期開展輥道排查工作，對于高低不平、轉(zhuǎn)動不良的輥子，及時通知設(shè)備科修復(fù)或更換，提高板坯定尺合格率。堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進一步減少結(jié)疤缺陷。嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制度，每澆次結(jié)束后認真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。堅持每周測量一次輥縫、測量一次結(jié)晶器振動，確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量合格。隨著車間標(biāo)準(zhǔn)化制度的完善，標(biāo)準(zhǔn)化操作逐漸成為了職工的一種習(xí)慣。中間包每次升包不超過20毫米、中間包每5爐換渣一次、中間包橫向?qū)χ胁怀^5毫米、中間包縱向?qū)χ胁怀^3毫米等要求已經(jīng)深入人心,職工下意識地就會按照這些標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為提升產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。

開展質(zhì)量課題攻關(guān)。該車間結(jié)合生產(chǎn)實際制定了《質(zhì)量月工作計劃》，確定了“降低板坯裂紋改判率”、“提高延伸合格率”、“降低板坯結(jié)疤量”等重點攻關(guān)課題，成立質(zhì)量攻關(guān)組，明確責(zé)任人和完成進度。通過狠抓措施落實，全面提升鑄坯質(zhì)量。

強化過程管理。該車間對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)結(jié)晶器液面波動和升包的爐次，安排切割工在線檢查每塊鑄坯表面質(zhì)量，對有縱裂的鑄坯及時火焰清理，超過標(biāo)準(zhǔn)的縱裂鑄坯及時安排補煉，減少縱裂坯直接流入下道工序，保證合同兌現(xiàn)率。實時監(jiān)控毛刺機運行情況，對每塊去毛刺后的鑄坯斷面進行檢查，及時清理未打掉的渣條。將切割斷面不齊和錯茬的鑄坯及時精整，杜絕帶著切割毛刺或割傷的鑄坯流入下道工序。同時，在澆次間隙，組織職工清理扇形段二冷水噴淋，確保鑄坯冷卻均勻。