9月10日，隨著一聲“出鋼”命令的下達，泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部脫磷轉(zhuǎn)爐再次完成了一爐鋼水的冶煉。爐長何玉亮緊接著安排人員對爐型情況進行檢查，測量顯示爐深、爐徑與新爐情況基本保持一致。“這是冶煉的第兩萬爐，而且爐況保持得非常好，我們‘萬爐不補爐’創(chuàng)新攻關(guān)又向前邁出了一大步！”
爐齡是反映煉鋼生產(chǎn)水平的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，對提高生產(chǎn)效率、降低耐材消耗有著重要影響。今年初以來，該不銹鋼事業(yè)部始終將提高轉(zhuǎn)爐爐齡作為重點課題進行攻關(guān)，對標國內(nèi)同行先進指標，緊緊圍繞制約轉(zhuǎn)爐爐齡穩(wěn)定提高的主要因素入手，制訂了以準化操作、轉(zhuǎn)爐維護、轉(zhuǎn)爐濺渣和過程控制為重點的攻關(guān)方案。
“我們經(jīng)過反復試驗，不斷完善，最終確定了從濺渣護爐入手，優(yōu)化吹煉操作。”轉(zhuǎn)爐作業(yè)長許杰介紹，在攻關(guān)過程中，轉(zhuǎn)爐車間技術(shù)骨干及關(guān)鍵崗位人員，從裝入量的穩(wěn)定控制到渣料的合理配比，全過程標準化操作使轉(zhuǎn)爐各崗位緊密配合，銜接有序。同時，廠部強化過程管控，實行黨員包班，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，每月都分階段制訂改進目標，通過穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，提高終點一倒命中率，完善過程操作，改善濺渣護爐質(zhì)量，最終確保了轉(zhuǎn)爐在正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上突破“20000爐不補爐，補爐耐材零消耗”的階段性目標。
“這個攻關(guān)項目不僅降本增效，也讓爐前工人‘享了福’。”爐前工陳鳳勇說：“以前每次補爐，爐前的弟兄們就在1000℃以上的爐口站一個半小時，現(xiàn)在20000爐還不用補爐，少了一多半的次數(shù)。”
據(jù)悉，該項目在降低工人勞動強度、實現(xiàn)脫磷轉(zhuǎn)爐的“高齡”高產(chǎn)的同時，年可降低冶煉耐材成本近400萬元。下一步，該不銹鋼事業(yè)部將繼續(xù)圍繞工藝優(yōu)化、降本增效來開展工作，向著更高爐齡沖刺。
