河鋼邯鋼連鑄連軋廠加強廠內質量基礎管理，開展重點質量問題攻關，主動對接內外部客戶，持續提升產品質量，打造高端產品優勢。9月份，該廠厚度2.5毫米以下薄規格產品產量為3.45萬噸，一級品率99.6%。

該廠以“標準化體系”為抓手，以“質量過程穩定”為核心，加強全員、全過程質量管理，為提升高端產品質量穩定性提供堅實的管理基礎。在連鑄、加熱爐、粗軋、精軋、卷取、磨輥間和平整分卷等生產崗位，細化影響產品質量控制點的工藝紀律、質量設備、質量管理體系等各項檢查內容，實現了作業區、崗位、內容細則全覆蓋。根據工藝過程和質量監控體系，跟蹤、分析關鍵過程參數和產品質量數據，針對質量波動，制訂預防性改進措施；發現問題及時有效整改、驗證、總結并固化到規程或制度中，持續改進質量管理工作，提高質量體系運行有效性。

圍繞今年以來產線存在的重點、難點質量問題，該廠確定了“降低酸洗備料下道工序浪板降級率”、“降低軋線壓痕待處理發生量”、“減少故障次數，提高厚度儀運行穩定性”等10項公司級、廠級專項攻關課題。同時，成立10個專項攻關團隊，制定攻關措施40余項，著力做好帶鋼表面質量提升、板形改善、關鍵質量設備功能精度保持等工作，實現了薄規格帶鋼軋制過程穩定及SAPH/QSTE系列酸洗汽車結構鋼提質上量。

該廠廠領導及技術人員攜手銷售部門、技術中心人員聯合走訪直供重點戶——山東冠洲集團，充分聽取其對產品質量提升后的反饋意見，對客戶提出的標簽粘貼問題和寬度問題，第一時間進行整改，滿足了客戶需求。隨后，與冷軋廠一起對臨漳冷軋線進行回訪，針對客戶提出的鋼卷吊傷問題，該廠運行車間加強天車操作管理，利用天車定位系統追蹤吊運痕跡，加大對責任者考核力度，同時，組織天車工標準化作業集中培訓，持續提高規范操作能力。下道工序永遠是上道工序的“客戶”，為了更清楚地了解下道工序對CSP產品的使用情況，該廠組織人員走入冷軋廠做回訪，冷軋廠對產品質量穩定性給予高度評價，同時，雙方就近期出現的寬度、厚度、鼓包等小問題進行了交流討論，制定出一系列改進措施促進CSP產品質量提升。