今年以來(lái)，東北特鋼集團(tuán)撫順特鋼第三煉鋼廠扎實(shí)做好工藝優(yōu)化降成本工作，通過(guò)與2018年最好的冶煉指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，深入查找冶煉工序的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化過(guò)程管控，進(jìn)一步提高員工操作水平，全力降低特冶品種金屬消耗。
據(jù)了解，真空感應(yīng)爐作為中間冶煉環(huán)節(jié)，第三煉鋼廠交付給加工單位的產(chǎn)品只有電渣錠和自耗錠。考慮到合同牌號(hào)及規(guī)格多、冶煉工藝復(fù)雜、生產(chǎn)流程交叉，第三煉鋼廠抓住電渣錠和自耗錠兩個(gè)出口端，按照特冶品種的常用冶煉流程，反向梳理出可能影響金屬消耗的環(huán)節(jié)，并從操作、工藝、設(shè)備、工裝輔具四個(gè)方面分析查找金屬消耗高的根源問(wèn)題，針對(duì)性地制定改進(jìn)措施。
截至10月份，第三煉鋼廠電渣鋼和自耗鋼生產(chǎn)水平提升明顯。從年初開(kāi)始，該廠從抓員工的操作入手，對(duì)各兩種爐型的冶煉步驟及操作標(biāo)準(zhǔn)重新做了明確和規(guī)范。其中，規(guī)定單支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長(zhǎng)度控制在40mm-60mm；雙支臂電渣爐冶煉Φ610mm以下鋼錠余尾長(zhǎng)度控制在80-120mm。員工認(rèn)真執(zhí)行新規(guī)定，使電渣錠和自耗錠的余尾長(zhǎng)度大幅縮短，金屬消耗明顯降低，為產(chǎn)品提高成材率，降本增效打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
