系統穩定上，一是推行“抓外圍，穩突破”理念，保證各工序系統的穩定性，提高系統效益；二是引進全自動智能型煤焦顯微分析系統，加大原燃料質量管控；三是強化原燃料化學成分和結構穩定性管理，最大限度保證入爐燃料質量穩定。

技術創新上，一是利用冶金交流平臺與同類型爐機線進行全方位進行比對，有針對性修訂完善薄弱環節工藝技術控制標準；二是從料場混勻入手，進一步加大對內部球團生產過程管理，提高球團抗壓強度，穩定鐵前爐料；三是通過分析，合理加高燒結機欄板，加大料層厚度，提高燒結機成礦率；四是開展高爐生鐵降硅攻關工作，做到早調、微調，切實減少爐溫波動；五是擴大增效產品規格，研發厚度2.0mm以下（1.8mm*365mm）規格板帶產品和Φ6盤螺，補齊了新國標下的盤螺產品規格，實現建筑鋼材的全規格覆蓋；六是穩步推進質量提升工作，并通過對標完善現有生產工藝和裝備。

通過以上措施的落實，三季度，龍鋼公司各項主要經濟技術指標得到大幅提升。其中，燒結工序固體燃料同比降低6.4kg/t；煉鐵工序入爐焦比、燃料比均創造新的歷史紀錄；煉鋼工序鋼鐵料消耗同比降低7.5kg/t；軋鋼工序棒線綜合成材率完成101.34%，同比提高0.01%，為歷年最好水平，綜合定尺率平均指標也較上半年提升0.26%。