9月份，該公司制訂并下發《影響生產故障及事故考核辦法（暫行）》，規定只要發生影響生產的故障及事故，各職能部門立即啟動響應機制，對影響生產的事件進行調查分析，制訂整改及防范措施，并明確各級責任人，使廣大干部職工牢固樹立保產、穩產意識，避免影響生產的故障及事故的發生。同時，該公司主要領導及各職能部門負責人堅持深入現場辦公，對各類問題進行及時分析、處理，確保整個生產工序穩定順行。

為了激發全體職工的干勁兒，該公司重新修訂了專項獎勵辦法，使獎勵更有針對性，將獎勵的重點向主體生產單位和一線職工傾斜，激發了職工的工作熱情。針對廢鋼價格持續走高的實際，該公司進一步強化含鐵物料的回收工作，實現資源循環利用，有效降低生產成本。

在生產組織中，該公司制造部、能源環保部、能源總廠等部門和單位密切配合、科學調度，根據合同量科學編排生產計劃，全力組織好煤氣、風、水、電等能源介質的保供，實現保產保供“零影響”。該公司煉鐵廠定期召開生產運行分析會，提出整改措施，督促責任單位進行有效落實。該公司煉鋼廠充分發揮調度系統的指揮、協調職能，同時持續開展降鋼鐵消耗攻關，結合品種日計劃，合理安排輕料、重料、渣鋼的進廠卸車工作，確保日進總量滿足轉爐加入需求。此外，該廠繼續執行鐵水、廢鋼分級管理工作，及時對廢鋼裝入量進行調整。該公司軋鋼廠科學排布生產計劃，從而保證設備穩定運行；充分利用待料停產時機，合理組織多條產線設備輪流檢修，及時消除設備隱患，確保后續生產穩定順行。