長期以來，加熱爐氧化燒損偏高，直接影響軋鋼成材率和表面質量，是各大鋼企普遍面臨的困擾。受此制約，馬鋼軋鋼加熱爐現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)總是不盡人意，最為突出的是加熱爐內氣氛中二氧化硫含量較高且波動較大。

為攻克這一技術難題，馬鋼技術中心團隊通過前期大量走訪和調研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段國內外主流加熱爐燃燒控制設計及使用效果，均不能從根本上解決馬鋼問題。于是，馬鋼中心技術團隊決定自主研發(fā)新一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測控制系統(tǒng)。該技術方案采用爐頂取氣方式，在線監(jiān)測各燃燒段煙氣成分，在線指導各加熱段優(yōu)化操作，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低燒損的目標。

經(jīng)過技術中心、制造部、四鋼軋總廠、能控中心共同努力，這套系統(tǒng)于今年3月份在四鋼軋總廠2250熱軋2號加熱爐完成安裝調試和燃燒自動化控制模型編程工作，并正式投用。通過200天的運行，該系統(tǒng)達到預期效果。通過與現(xiàn)場操作的磨合，該項目實現(xiàn)了加熱爐鋼坯燒損率下降約18%；通過與現(xiàn)有燃燒系統(tǒng)的融合，初步實現(xiàn)了基于該系統(tǒng)的燃燒控制。此外，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，基于該系統(tǒng)指導下的2號加熱爐單位燒損量下降明顯，年綜合經(jīng)濟效益800萬元以上。在節(jié)能減排方面，年節(jié)約標煤2800多噸，折合二氧化碳減排8000多噸，具有顯著的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

該項目課題組長周勁軍說，該系統(tǒng)上線運行從源頭減少了能耗和廢氣排放，是產(chǎn)線工藝技術上的一個創(chuàng)新和突破。通過該項目成功投用，我們取得專利2項、技術秘密1項，下一步我們將在馬鋼內部20多座軋鋼加熱爐推廣使用，為建設綠色工廠貢獻我們的智慧和力量。