鋼鐵產業在我國經濟建設、社會發展、穩定就業等方面發揮著重要作用。但高污染、高能耗、高排放給鋼鐵產業的發展戴上了“緊箍咒”。與此同時，國內鋼鐵產品同質化問題依然嚴重，“原地踏步”的鋼企很難在價格、質量、銷售等方面獲得競爭優勢。

“我們要認清鋼企發展現狀，加大傳統產業改造，尤其是要把國家和省上的相關政策研究透、落實好、運用好，加快鋼鐵主業升級改造步伐，并將其作為助推集團公司高質量發展的重要支撐。”集團公司黨委書記、董事長陳得信多次在相關會議上發出這樣的感慨。

當前，酒鋼鋼鐵主業除有舊動能、重污染等行業“通病”外，部分產線設備老化落后現象也較為集中，煉軋廠的“病痛”尤其多。煉鋼于1985年建成投產，冶煉設備嚴重老化，高級別鋼種冶煉質量很難保證；除塵設備為上世紀70年代末第一代濕法除塵設備，除塵效果較差。高線工藝裝備落后，局部改造難度較大，產能無法充分釋放。更為“糟糕”的是，隨著勞動力成本上漲、國家安全環保政策限制、行業競爭加劇，煉軋廠創造利潤的空間也越來越弱。

“面對發展瓶頸、差距短板，產業升級改造是必行之路。”煉軋廠廠長景偉德說。在認真研判行業形勢的基礎上，煉軋廠緊密結合《中國制造2025》要求，嚴格按照集團公司相關部署，持續加大裝備升級投入，積極采用新技術、新設備、新工藝，提升產品技術、工藝裝備、環境保護等水平，促進鋼鐵主業從規模數量型向質量效益型轉變。

為更好地適應生產節奏，進一步提高生產控制能力，近年來，煉軋廠以保障設備穩定順行為基礎，圍繞各產線積極開展設備技術改造，通過對設備進行合理配置，有效降低了設備故障率。其中，為保證中板裝備水平“跟得上”產銷量增長“步伐”，中板作業區重點圍繞矯直機改造升級、超強汽霧冷卻設備改造、定尺機固投、常規檢修等項目，對矯直機局部設備進行優化和改造，提高了矯直機矯直能力；加大對汽霧冷卻系統優化改造力度，達到了鋼板快速降溫、提高高強鋼板力學性能的目的；為進一步提高定尺精度和產品成材率，引進了定尺機設備，鋼板尺寸測量的精準性進一步提高。

“除此之外，煉軋廠還圍繞制約設備運行的瓶頸問題，重點開展了一批設備改造項目，設備管理初顯成效。”煉軋廠設備科科長趙杰說，這些“小投入”解決“大問題”的設備技術改造，讓設備故障率同比降低30%以上，設備經常處于良好的運行狀態，生產穩定性逐步增強，初步實現了產線、產品部分升級目標，為開發高級別鋼種奠定了裝備基礎。

“短期看，煉軋廠幾條生產線保持生產穩定順行，確實為酒鋼的發展創造了效益。但從長遠看，目前的產線生產水平和配套能力不能更好地完成‘提質增效、轉型升級’目標，更不能滿足企業高質量發展要求。”在景偉德看來，高質量發展不是一句空話，也不是簡單的建新廠、做改造，其基礎和前提應該是產品具有市場競爭力，產線的工藝裝備、技術水平符合“智能化、機械化、自動化、信息化、標準化”要求，企業盈利能力得到顯著提升。

為真正實現老產線迸發新活力的目標，今年9月份，由集團公司相關職能部門負責人、煉軋廠技術人員組成的專題調研組到寶鋼股份、寶鋼梅鋼分公司、江陰興澄鋼鐵、江陰永聯鋼鐵、南鋼等十幾家鋼廠，進行了全面的實地調研考察，并聽取了行業設計單位、研究院所的意見和建議，最終形成了集團公司鋼鐵主業升級改造的整體思路和方向。

“按照既定的高質量發展思路，酒鋼將在繼續開展技術創新、夯實技術實力的同時，大力實施設備改造，逐步實現鋼鐵主業盈利能力不斷提高的目標。”景偉德說，下一步，酒鋼鋼鐵主業升級改造將圍繞“煉鋼”生產，在重點設備改造等方面“做文章”。通過“技術創新+設備改造”，建成高效低成本的螺紋鋼生產線、精品線材生產線，以及以優質高強板為主的板材生產線，確保企業在新一輪競爭中搶得先機、取得優勢，進而支撐酒鋼長遠發展。