汽輪機組轟鳴，動力管線交織，熄焦過程產(chǎn)生的余熱被轉化成電能，源源不斷地輸送至馬鋼各條產(chǎn)線。11日上午，記者在煤焦化公司5、6號焦爐干熄焦電站看到，這里的發(fā)電機組正在高負荷運行。該公司負責人告訴我們，自2004年第一套干熄焦系統(tǒng)投用以來的近十年時間里，馬鋼干熄焦發(fā)電量累計已達33.81億千瓦時，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

干熄焦是一種利用熾熱的焦炭與惰性氣體直接接觸換熱的煉焦工藝，不僅能夠改善焦炭質量、減少環(huán)境污染，而且還可以回收余熱用于發(fā)電，有著傳統(tǒng)濕熄焦無法比擬的優(yōu)勢。歷來注重綠色制造、努力踐行社會責任的馬鋼，把發(fā)展干熄焦技術作為企業(yè)節(jié)能減排、提升效益的重要舉措。在2004年3月，馬鋼第一套干熄焦系統(tǒng)——5、6號焦爐干熄焦建成投用后，2007年又有四套干熄焦系統(tǒng)先后投入運行。目前，馬鋼已累計建設五套干熄焦系統(tǒng)，實現(xiàn)了對八座煉焦爐的全面覆蓋。這五套干熄焦系統(tǒng)，在公司相關部門和煤焦化公司的共同呵護下，一直保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢，在降本增效和環(huán)境保護中凸顯出強大的裝備優(yōu)勢。僅5、6號焦爐干熄焦系統(tǒng)，就累計發(fā)電超過10億千瓦時。

近十年的持續(xù)高產(chǎn)看似簡單，實則艱辛。特別是近年來，煤焦化公司在穩(wěn)定提升焦炭干熄率的基礎上，實施了一系列舉措，確保干熄焦發(fā)電裝置長周期高效率運行，爭取多發(fā)電、努力多創(chuàng)效。該公司充分利用專業(yè)管理優(yōu)勢，對干熄焦鍋爐和汽輪發(fā)電系統(tǒng)實行專業(yè)化集中管理，將五套干熄焦鍋爐及所屬的發(fā)電機組全部劃歸鍋爐運行管理經(jīng)驗豐富的能源車間，使鍋爐運行工況逐步好轉，產(chǎn)汽率不斷提高。相關部門集中專業(yè)人才成立“干熄焦設備專家組”，對制約干熄焦干熄率、噸焦發(fā)電量提高的“瓶頸”問題展開技術攻關，先后解決了1、2號提升機系統(tǒng)的提速、旋轉密封閥卡住等問題，為干熄焦系統(tǒng)零故障運行創(chuàng)造條件。一線職工也充分發(fā)揮主觀能動性，堅持勤巡檢、勤維護、勤調整的良好工作習慣，開展自主創(chuàng)新和技術攻關等活動，圍繞“優(yōu)化工藝參數(shù)，提高干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定性”、“改進焦爐生產(chǎn)操作，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)”等課題進行攻關，減少干熄焦系統(tǒng)的停機時間，為提高干熄率、增加噸焦發(fā)電量創(chuàng)造了有利條件。實現(xiàn)了以班產(chǎn)保日產(chǎn)，以日產(chǎn)促月產(chǎn)的生產(chǎn)運行目標，干熄焦生產(chǎn)和發(fā)電保持著高效優(yōu)質態(tài)勢。

經(jīng)過近十年的實踐磨礪和潛心鉆研，馬鋼駕馭干熄焦系統(tǒng)的能力已達到國內領先水平，已經(jīng)構建出運行指標與裝備能力的優(yōu)化配置模型，擁有了多項自主知識產(chǎn)權，系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行水平和機組負荷率不斷攀升。5、6號焦爐干熄焦電站作業(yè)長周毅告訴我們，今年煤焦化公司五套干熄焦裝置發(fā)電量屢創(chuàng)新高。前不久，3號機組還以36.2萬千瓦時刷新了日發(fā)電量歷史紀錄。