直面問題，實行專業化管理

幾年前，本鋼集團的冷軋產品、熱軋產品及特鋼產品的出廠包裝處于各自為戰的狀態。產品外包裝樣式不一、材料有別，有的甚至由于外包裝的殘破或缺失造成產品的銹蝕、劃痕、硌傷，不僅影響本鋼集團的對外形象，更有部分用戶說本鋼的產品“不好看”，動搖了繼續使用本鋼產品的信心。包裝公司一位副經理說：“當時，集團領導意識到了問題的嚴重性，經過一番調查研究，并參考行業先進企業的管理方式，決定抽調板材冷軋廠、板材熱連軋廠、板材特鋼廠、板材質管中心、制造部等單位的部分人員組成產品包裝項目部，并在2014年底成立了包裝公司，以更專業化的管理手段解決產品外包裝質量問題。”

接下來，在本鋼集團主管領導、制造部、板材質管中心、國貿公司對產品包裝問題及管理工作的高度關注下，包裝公司對本鋼集團產品的外包裝管理進行了大刀闊斧地改革。他們多次組織相關人員做專題調研和行業分析，研究影響包裝質量的關鍵環節及主要因素，共同進行“問診、把脈、開方”，制訂改進提高的目標措施方案。他們重新梳理了工作流程，將原屬于各產品廠精整區域的包裝工序進行集中統一管理，并按照各自職能劃分為一冷包裝作業區、二冷包裝作業區、三冷包裝作業區、熱軋包裝作業區及特鋼包裝作業區，實現了包裝標準統一、日常業務統一和人員管理統一，進一步加強了包裝材料和作業質量監管。而就是這樣一個看似簡單的統籌整合，卻使本鋼產品的用戶滿意度得到了明顯提升。“標識醒目，包裝越來越完美，典型的大廠風范。”這是南方某汽車板用戶代表給予現在本鋼產品的高度評價。

系統對標，實現高質量發展

在“包裝人”眼中，“人靠衣裝、美靠包裝”是執著的追求。采訪中，包裝公司經理王鐵運說的一句話讓記者感動不已：“本鋼產品的最終出廠，是多道工序協同作業的成果，我們理應倍加珍惜。”也正因為如此，他們在加強產品外包裝質量、確保本鋼產品的形象和外觀質量上鉚足了勁。要想看得更遠，就要站在巨人的肩膀上。他們派出專業技術人員到處于國內包裝行業頂尖水平的寶武集團參觀學習，從包裝作業現場環境開始，到入廠包裝材料質量檢測、供貨廠家選擇、職工操作技能、材料費用等分門別類，逐一對標、系統學習。

在包裝公司熱軋包裝作業區，作業長孟祥克指著成品庫內擺放整齊的鋼卷說：“按照年初的計劃，我們不僅實現了包裝完好率和包裝費用的降低，更主要的是通過我們的努力，基本杜絕了本鋼產品的硌印、劃傷等缺陷。”在熱軋包裝作業區，從產品的入庫接收、取樣判定，到驗收合格后進入包裝程序、判定合格后進入最終成品庫，都有專人負責，真正實現了全流程、全鏈條、全方位的包裝質量管控。在該公司一冷包裝作業區，一個正在進行包裝的冷軋鋼卷引起了記者的注意。記者看到，這個即將出廠的鋼卷除了涂上防銹油以外，還從內到外依次包裹了防銹紙、塑料薄膜、防磕碰的襯板，最外層還要包裹上包裝鋼板，可謂是“武裝到了牙齒”，而這個鋼卷在包裝入庫后，即將打上本鋼集團的標識，送到遠在千里之外的用戶手中。

加強學習，打通“最后一公里”

記者采訪當天，恰逢本鋼集團與沈陽防銹包裝有限責任公司防銹技術交流會在能管大廈舉行。制造部，板材技術研究院、板材檢化驗中心、板材冷軋廠等相關部門和單位負責人參加了此次會議。據包裝公司相關負責人介紹，沈陽防銹包裝有限責任公司是國內一流的專業研發、生產、銷售防銹防護包裝材料的行業龍頭企業，寶武集團的包裝防銹系統主要是由該公司提供技術支持。能與國內知名包裝企業和專家面對面交流，是一個難得的好機會，而在今后，這種技術交流活動將定期展開。

從成立之日起，包裝公司就將加強學習、迅速提升作為一項基本理念。除了加強對標開展攻關、定期舉行技術交流活動外，該公司還在每年6月至11月之間組織人員進行市場調研，派駐技術人員到華東、華南、東北地區重點用戶，在對用戶進行現場服務的同時，迅速將反饋信息傳遞到“大后方”，以便于實時調整包裝方案，開展針對不同用戶的“私人定制”。同時，在這個過程中，包裝公司技術人員通過學習、反饋、改進、總結、再學習良性循環，業務水平有了長足進步，這也使包裝公司建立了“改中學，學中改”的學習提升模式，打通了服務用戶、樹立本鋼品牌的“最后一公里”。

當前，鋼鐵行業產能過剩、產品同質化嚴重，這就對企業研發、質量、售后等相關工作提出了更高的要求。面對“困局”，包裝公司領導班子對企業的未來充滿信心：“接下來，我們要進行更深一步的市場調研，全力轉變服務理念，在做好現階段產品包裝工作的同時，積極探索產品包裝自動化，并逐步向輕包裝、重物流模式轉變，為本鋼集團產品形象提升貢獻‘包裝人’的力量。”