截至目前，板形待處理量較去年同期下降了20%

近期，河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼中板廠對(duì)燙輥工藝存在問題開展技術(shù)攻關(guān)，解決了因軋輥內(nèi)外溫差而造成的輥面掉塊、剝落以及斷輥等問題。截至目前，該廠板形待處理量較去年同期下降了20%。

燙輥起到了平衡軋輥內(nèi)外溫差，降低軋輥?zhàn)冃瘟康淖饔茫€可防止軋輥表面熱裂紋缺陷，杜絕輥面掉塊、剝落和斷輥等事故，其工藝執(zhí)行的好壞直接影響著鋼板板形和橫向厚度同板差。

為此，今年以來，該廠嚴(yán)格落實(shí)“一天一換輥”工作制度，做到每次新輥上機(jī)后進(jìn)行慢速預(yù)熱燙輥，保證軋輥預(yù)熱時(shí)間達(dá)到30分鐘以上。針對(duì)燙輥軋制板材需要，計(jì)劃員提前安排生產(chǎn)用料，優(yōu)化軋制計(jì)劃，采取“厚規(guī)格軋制在前，薄規(guī)格軋制在后”的軋制策略，保證生成輥面氧化膜，軋輥熱凸度穩(wěn)定，輥形良好。軋輥上機(jī)燙輥前，該廠二級(jí)組技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整軋制參數(shù)，將軋制力由40千牛調(diào)整為30千牛，道次壓下量由20毫米調(diào)整為18毫米，通過降低軋制速度，增加軋制道次，減輕軋件對(duì)軋輥的沖擊負(fù)荷，使輥體溫度逐步均勻，保證軋輥安全運(yùn)行。