韶鋼煉鐵廠8號高爐熱風爐于2009年投產，采用人工手動控制，崗位人員參照廢氣含氧量顯示數值及拱頂溫度上升快慢，人為設定煤氣調節閥、空氣調節閥開度來控制燒爐。但由于煤氣用戶多，煤氣壓力波動頻繁，手動調節很難跟上壓力波動頻率，崗位操作人員要24小時不間斷觀測煤氣質量、廢氣含氧量，不僅勞動強度大，而且人為控制明顯滯后，手動燒爐效果不理想。

針對這一情況，煉鐵廠相關技術人員仔細分析生產工藝，針對現場煤氣壓力波動大、混合煤氣成分不穩定等情況，編寫了全新控制程序。8號高爐熱風爐采用基于PLC硬件的自動燒爐模型控制系統，采用模糊控制、專家規則、傳統控制相結合，在有限的PLC存儲空間下，實現復雜的燒爐邏輯控制。如果外部設備或自動燒爐程序出現故障，系統會無擾動切換為手動燒爐狀態。

在熱風爐全自動控制燒爐調試期間，相關技術人員結合韶鋼生產情況對拱頂熱電偶、煤氣調節閥、空氣調節閥、空氣流量計、煤氣流量計等全部重新校對，解決了控制過程中煙道及拱頂溫度波動過大問題，完成了自動、手動方式切換后數據尋找、參數調整功能優化，對煤氣壓力低及波動大且頻繁的問題，從模糊控制參數上進行完善和修改，同時對存在的煙道溫度控制速度與燒爐時間不匹配、轉入小燒時拱頂溫度下降幅度大等問題逐一進行解決，并對拱頂溫度、煤氣壓力、空燃比等參數異常時增加必要的聲光預警功能。

目前，該自動燒爐控制系統已正式投入使用。系統智能模仿人工操作過程，根據煤氣熱值變化，即時自動計算出最佳的空燃比，提高了風溫的穩定性，在沒有混風情況下，送風始末溫差明顯減小，在保證同等送風溫度的前提下節省煤氣3%以上，極大地減輕了工作人員勞動強度，減少了環境污染，實現了熱風爐燒爐的最優控制和運行。