陜鋼龍鋼公司軋鋼廠在軋制Ф20規(guī)格的生產(chǎn)實(shí)踐中,發(fā)現(xiàn)該規(guī)格在成品調(diào)整過(guò)程中,鋼材的縱筋極其偏小,尤其在每次換輥?zhàn)鳂I(yè)后開軋時(shí),成品縱筋難以調(diào)整,造成大量廢品,不僅影響各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)而且成本難以控制。同時(shí),發(fā)現(xiàn)該規(guī)格隨著K4軋槽的磨損在鋼材橫肋上會(huì)出現(xiàn)缺陷。
針對(duì)此問題,該廠作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、調(diào)整工及操作工開立即展開研究。通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程的實(shí)時(shí)跟蹤控制,不斷優(yōu)化關(guān)鍵架次孔型、預(yù)切分的圓角調(diào)整、工藝參數(shù)的調(diào)整及成品質(zhì)量的控制,實(shí)現(xiàn)了鋼材成品質(zhì)量的零缺陷目標(biāo)。更值得驕傲的是,經(jīng)過(guò)這次改造,徹底解決了橫肋產(chǎn)生缺陷的難題,同時(shí)也收獲該規(guī)格96%以上的日作業(yè)率,已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)跑水平。