為解決鈮釩工藝開發過程中存在切分軋制后鋼材力學性能偏低問題，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠從現場工藝管控出發，調整加熱爐均熱段溫度，從而提高各軋制規格的鋼材力學性能。
對于Φ25兩切分規格鋼材，當加熱爐均熱段溫度按照1200±10℃時，鋼材力學性能屈服強度＜430MPa占比超過15%；當溫度下調至1180±10℃，鋼材力學性能屈服強度＜430MPa占比超過10%，性能未見明顯提高；當溫度按照1160±10℃范圍控制時，鋼材力學性能屈服強度＜430MPa占比＜5%，屈服強度范圍在425MPa~450MPa，平均屈服強度為435MPa。
對于Φ18三切分規格鋼材，從TA19-00085B批次的鋼材開始，加熱均熱段溫度按照1170±10℃控制，鋼材力學性能屈服強度在420MPa~450MPa，430MPa以下占比5%。從TA19-00129B批次的鋼材開始，加熱溫度均熱段按照1160±10℃控制，鋼材力學性能屈服強度在425MPa~465MPa，平均屈服強度為445MPa，屈服強度＜430MPa的鋼材偶爾出現。
對于Φ20三切分規格的鋼材，加熱均熱段溫度按照1160±10℃控制，鋼材力學性能屈服強度在420MPa~465MPa，平均屈服強度為445MPa，且屈服強度＜430MPa的鋼材偶爾出現。
通過對加熱溫度調整進行實驗后，鈮釩鋼軋制性能均穩定在435MPa以上。此項工藝的成功開發，為龍鋼公司鈮釩鋼切分工藝應用于大批量生產奠定了基礎，同時提高了龍鋼公司合金成本抵抗市場價格波動風險的能力。