在“提煤比、降焦比”攻關(guān)方面，該單位堅持節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗，圍繞生產(chǎn)成本再降300元目標任務(wù)，兩眼向內(nèi)，苦練內(nèi)功，不斷加大“提煤比、降焦比”攻關(guān)力度，通過優(yōu)化高爐冶煉操作制度，加強對高爐爐況的動態(tài)管理，堅持采用適當(dāng)發(fā)展中心氣流為主，邊緣氣流為輔的布料模式，確保高爐無懸料，同時加強外圍生產(chǎn)組織和設(shè)備點檢，保證高爐穩(wěn)定，爐況順行。此外，強化原燃料質(zhì)量管理，加強對原燃料質(zhì)量變化的監(jiān)控，實行原燃料質(zhì)量正常檢測與不定時抽檢制度，動態(tài)把握原燃料質(zhì)量狀況，減少原燃料質(zhì)量波動對高爐爐況的影響，保證高爐長期穩(wěn)定順行。2019年該單位高爐入爐焦比較計劃值降低3.3Kg/t。

在降低石灰消耗方面，該單位圍繞影響煉鋼成本的石灰單耗、合金成本等重點指標，精準施策，開展工藝技術(shù)及指標攻關(guān)，成立專項攻關(guān)小組，指定專人負責(zé)，通過強化生產(chǎn)組織過程跟蹤，加大對工藝技術(shù)、工藝設(shè)備改造，嚴格把控生產(chǎn)過程工序和溫度控制等關(guān)鍵點，提高冶煉節(jié)奏；同時修訂完善獎懲機制，夯實工序職責(zé)，明確工作標準，確保重點指標不斷提升。2019年該單位煉鋼石灰單耗較年度目標降低2.3Kg/t，其中煉鋼新區(qū)石灰單耗創(chuàng)歷史最低。

在煤氣回收方面，該單位重點抓好高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用，通過專人盯控分析管控，優(yōu)化節(jié)約煤氣用戶使用量，有效調(diào)節(jié)煤氣平衡，減少煤氣管網(wǎng)壓力波動，減少煤氣放散；同時提高除塵設(shè)備檢查和維護力度，確保除塵設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，做到煤氣回收時間最大化，提高煤氣回收率。2019年，該單位全年轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比增加8.13m3/t，煉鋼工序能耗同比下降6.28kgce/t，兩項指標均實現(xiàn)新突破。

在能耗管理方面，該單位堅持以“三基三對標”管理為基礎(chǔ)，以能耗精細化管理、定額管理為抓手，深挖潛力，出臺能源管理新辦法、新舉措，加強對鐵鋼軋等工序能耗指標管控，通過對各工序能耗指標進行日統(tǒng)計，周分析，月匯總評價，層層壓實責(zé)任，夯實能源管控力度。此外，通過開展各項能耗指標系列攻關(guān)活動，加強各二級用能單位能耗管理，優(yōu)化能耗指標攻關(guān)、降低能源消耗，達到降本增效的目的。2019年該單位噸鋼綜合能耗較計劃值降低27.75kgce/t、噸鋼耗電較計劃值降低3.42kWh/t、噸鋼耗新水較計劃降低0.04m3/t，多項指標均刷新了歷史同期最好水平。