按秒精軋追求極致效率

一分一秒皆效率。2019年股份公司智新電磁公司通過創新攻關，環形爐提速9分鐘，實現電工鋼增產創效6550萬元。進入2020年，該公司以高標準永無止境的追求，瞄準更高目標，提出了全產線“分秒必爭”提速提效的自我挑戰。取向團隊層層抽絲剝繭，以“十萬個為什么”的不間斷發問、不間斷求證、不間斷解答，突破原有設計框架，形成環形爐臺車旋轉優化三步走方案，一秒一秒擠，一步一步“拱”，一個動作優化了21秒，另一個動作優化了15秒，再一個動作優化了28秒，累計優化64秒，截至3月25日，實現電工鋼增產200多噸。酸軋團隊跟蹤分析6萬多卷鋼的典型速度曲線，以秒為單位詳細分解數十個操作步驟，精確識別每一項設備動作時序，對設備振動、動作干涉、負荷超載等難點進行數十次的計算、校驗，以及試驗驗證，確認設備工況滿足提速條件后，突破外方原有的程序要求和限定，實現助卷側速度極限突破機組原有設計達67%，單卷軋制時間縮短5.5秒，截至3月25日，實現高牌號增產超1700噸。二十輥機組采用蹲點拍攝、視頻回放的方式，將軋機軋制的每一個步驟細分成22個小單元，以秒為單位卡量操作，讓所有制約因素充分暴露，通過技術及管理改善，讓每項作業都有標準時間，每步操作無縫銜接，尾卷打捆節約10秒、成品道次穿帶優化136秒、道次切換作業節省5秒……平均單卷軋制時間累計降低334秒，僅1—2月份就實現高端電工鋼增產4500噸。

按毫精剪摳出極致效益

一毫一厘皆效益。在做好產線提速“加法”的同時，首鋼股份智新電磁公司瞄準國內外先進，強化對標，以成材率提升為目標，深化推進各產線機組開展降切損攻關，在“1毫米、1厘米”上較真、較勁，最大限度做好降低切損量“減法”。精整剪切機組攻關團隊分批次、分鋼種進行少切1毫米試驗，通過程序優化、設備改造等手段，克服設備精度要求高、跑邊、堵邊等難題，實現了單邊少切1毫米狀態下切邊剪的穩定運行，總切邊量減少2毫米，每月可減少切損約25噸，已累計創造效益40多萬元。拉伸平整機組攻關團隊細致統計下線卷檢驗樣板切損數據，對比分析檢驗項目樣板實際用量，并持續跟蹤下線卷樣板質量，在確保不影響檢驗過程及檢驗結果的前提下，將出口檢驗樣板統一縮短0.1米，近一年來減少1800多米切損，實現增效3.6萬元。連退機組開展焊縫樣代替檢驗樣的項目攻關，鋼卷取樣切損數量由原來的5塊降為3塊，每卷可減少切損1.8米，并以此為基礎，向極低切損發起沖鋒，攻克焊縫精準定位難題，實現了帶尾樣和焊縫廢料的合并，突破極低切損的最后一公里，成功取消焊縫廢料，切損長度降低76%，帶鋼成材率提高0.04%。項目實施一年來，累計產生效益上百萬元。