繼去年通過開展合金替代降合金成本取得豐碩成果后，今年一季度，本鋼北營公司在認真做好疫情防控工作的基礎上，以降低螺紋鋼合金成本為切入點開展降成本攻關，實現新突破。內貿螺紋鋼HRB400E全規格實現降硅0.05%、外貿螺紋鋼MY400Cr/HRB400Cr全規格實現降錳0.10%，并在3月中旬實現批量穩定生產，產品性能完全達標。
本鋼集團曾多次召開專題會議強調各生產單位要堅持開展降低合金成本攻關，切實降低生產成本。北營公司認真貫徹落實本鋼集團要求，全工序開展降本增效攻關，一季度合計降合金成本1000余萬元。其中，由北營制造部牽頭，聯合北營煉鋼廠、北營軋鋼廠等生產單位開展的螺紋鋼降合金成本攻關工作，自2月下旬啟動至3月中旬，在不到一個月的時間里，完成HRB400E全部規格、產線的試驗工作，實現內貿噸鋼降合金成本5.02元，外貿噸鋼降合金成本8.06元，按當前螺紋鋼產品內外貿計劃產量，月可降合金成本近70萬元。
在開展攻關工作中，北營公司積極推進煉軋工藝聯動，強化生產工序銜接，優化生產工藝，按照試制、整澆次生產、批量生產的推進模式，扎實推進攻關工作。在煉鋼工序，內貿螺紋鋼合金單耗降低0.45kg/噸鋼，實際硅含量降低約0.05%；外貿螺紋鋼合金單耗平均降低1.40kg/噸鋼，實際錳含量降低約0.10%；在軋鋼工序，棒材生產線充分發揮軋機控軋、控冷能力，精準調控生產工藝參數，生產出的螺紋鋼強度達標，整體性能控制穩定，全部滿足產品標準要求。
下階段，北營公司將繼續推進螺紋鋼降合金成本工作，開展棒材HRB400E降硅0.10%攻關試驗，力爭在5月份實現內貿螺紋鋼噸鋼降合金成本10元左右。同時，積極推進產量較大的建筑用材，如盤螺HRB400E、光圓鋼筋HPB300等產品的降合金工作，預計全年可實現螺紋鋼降合金成本近1200萬元。
