該廠強(qiáng)化成本管理，在不影響質(zhì)量的前提下按照“成本最優(yōu)，消耗最低”的原則，以渣廢、低價(jià)含鐵冷料代替廢鋼，增加礦石加入量，努力降低鋼鐵料消耗。細(xì)化統(tǒng)計(jì)及計(jì)算方法，將成本分解到每個(gè)班組、每個(gè)崗位，做到“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)”。進(jìn)一步完善分析會(huì)制度，以日核算取代以前的月消耗分析，四班值班長(zhǎng)在調(diào)度會(huì)上匯報(bào)本班生產(chǎn)情況，成本控制做到“日清日結(jié)”。針對(duì)“吃粗糧”存在的難點(diǎn)，該廠加大攻關(guān)力度，精心研究科學(xué)制定操作制度，精細(xì)掌握合理搭配，化解爐料變化帶來的不利影響，在保證鋼水質(zhì)量的前提下，對(duì)不同鋼種的合金消耗嚴(yán)格定量,全面落實(shí)窄成分制度。關(guān)注合金料配比、耐材消耗、采購價(jià)格等關(guān)鍵指標(biāo)，全工序?qū)?biāo)先進(jìn)企業(yè)，找準(zhǔn)薄弱點(diǎn)，制定攻關(guān)方案，集中精力降成本。

該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，做到科學(xué)調(diào)度鐵水，廢鋼等生產(chǎn)資料。完善作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐，精煉，連鑄等工序的銜接，嚴(yán)格執(zhí)行列車時(shí)刻表，通過以連鑄機(jī)高拉速、恒拉速為核心，實(shí)行高效生產(chǎn)組織模式。轉(zhuǎn)爐工序以裝入量合格，終點(diǎn)溫度合格，時(shí)刻表合格，鋼包凈空合格，鋼水成分合格的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。精煉工序加強(qiáng)鋼包管理，優(yōu)化鋼包運(yùn)行，防止轉(zhuǎn)爐等包、加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系，保證鋼水靜吹時(shí)間和鋼水溫度。連鑄工序優(yōu)化中包烘烤時(shí)間，提高中包烘烤質(zhì)量，壓縮澆次間時(shí)間，通過操作及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理保證8流拉鋼率和恒拉速指標(biāo)，確保連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)。

該廠嚴(yán)格落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作，精確控制轉(zhuǎn)爐留渣量，加入廢鋼后搖爐次數(shù)不低于三次，以防兌鐵噴濺。加入返礦要多批次、少批量加入，確保吹煉平穩(wěn)。針對(duì)高硅鐵水冶煉，轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)積極應(yīng)對(duì)，及時(shí)采取調(diào)整裝入量，倒前期的操作方法保證生產(chǎn)順行。提高鋼包周轉(zhuǎn)率，保證鋼包保溫性能，降低鋼水過程溫降，有效降低送電補(bǔ)償溫度。優(yōu)化頭尾坯長(zhǎng)度，優(yōu)化中包剩鋼量，優(yōu)化鑄坯切割，提高鑄坯合格率，降低切廢損失，提高金屬收得率。此外，該廠還在四大班開展勞動(dòng)競(jìng)賽，鼓勵(lì)職工精心操作，增強(qiáng)職工節(jié)能降耗意識(shí)，以精細(xì)化操作助力公司實(shí)現(xiàn)“131”目標(biāo)。