該廠強化成本管理，在不影響質量的前提下按照“成本最優，消耗最低”的原則，以渣廢、低價含鐵冷料代替廢鋼，增加礦石加入量，努力降低鋼鐵料消耗。細化統計及計算方法，將成本分解到每個班組、每個崗位，做到“千斤重擔人人挑，人人肩上有指標”。進一步完善分析會制度，以日核算取代以前的月消耗分析，四班值班長在調度會上匯報本班生產情況，成本控制做到“日清日結”。針對“吃粗糧”存在的難點，該廠加大攻關力度，精心研究科學制定操作制度，精細掌握合理搭配，化解爐料變化帶來的不利影響，在保證鋼水質量的前提下，對不同鋼種的合金消耗嚴格定量,全面落實窄成分制度。關注合金料配比、耐材消耗、采購價格等關鍵指標，全工序對標先進企業，找準薄弱點，制定攻關方案，集中精力降成本。

該廠優化生產組織，做到科學調度鐵水，廢鋼等生產資料。完善作業計劃，加強轉爐，精煉，連鑄等工序的銜接，嚴格執行列車時刻表，通過以連鑄機高拉速、恒拉速為核心，實行高效生產組織模式。轉爐工序以裝入量合格，終點溫度合格，時刻表合格，鋼包凈空合格，鋼水成分合格的標準組織生產。精煉工序加強鋼包管理，優化鋼包運行，防止轉爐等包、加強上下工序的聯系，保證鋼水靜吹時間和鋼水溫度。連鑄工序優化中包烘烤時間，提高中包烘烤質量，壓縮澆次間時間，通過操作及設備標準化管理保證8流拉鋼率和恒拉速指標，確保連鑄穩定生產。

該廠嚴格落實標準化操作，精確控制轉爐留渣量，加入廢鋼后搖爐次數不低于三次，以防兌鐵噴濺。加入返礦要多批次、少批量加入，確保吹煉平穩。針對高硅鐵水冶煉，轉爐作業區積極應對，及時采取調整裝入量，倒前期的操作方法保證生產順行。提高鋼包周轉率，保證鋼包保溫性能，降低鋼水過程溫降，有效降低送電補償溫度。優化頭尾坯長度，優化中包剩鋼量，優化鑄坯切割，提高鑄坯合格率，降低切廢損失，提高金屬收得率。此外，該廠還在四大班開展勞動競賽，鼓勵職工精心操作，增強職工節能降耗意識，以精細化操作助力公司實現“131”目標。