針對今年降本創效實現噸鋼12元的目標，該廠在做好疫情防控工作的同時，進一步明確工作總體思路，把全體技術人員思想統一到全面完成績效考核指標上。該廠一方面由之前的區域化管理改為專業化管理，將該部技術人員分為機械、電氣、流體及工輔4個組，通過分組增加技術人員設備管轄范圍及工作內容，盤活全廠設備管理工作；另一方面要求熱軋線、酸軋線、連退線3條線技術人員相互交流、交叉學習，熱軋線檢修時，負責酸軋和連退的技術人員調配至熱軋線進行支援，做到分工不分家，真正實現“1+1大于2”，提高設備安全運行水平。

圍繞設備事故管理，該廠加大了對小故障和檢修時間命中率的考核力度，做到千斤重擔眾人挑、人人肩上有指標，給每位技術人員劃分“責任田”，在完成各自所管轄設備的成本消耗指標和設備運轉率的基礎上，掛鉤全廠設備運行率及各項成本消耗指標，形成全廠一盤棋、人人關心、個個重視的良好氛圍。

工作中，該廠還加大查漏治漏力度，對液壓潤滑系統的跑、冒、滴、漏嚴防死守，對管路與密封定期排查與更換。在全廠職工的共同努力下，該廠3月份油耗比2月份節約52桶，噸鋼節省0.6元。同時，該廠還通過對計劃日修與定修的常態化管理，使檢修延時大幅減少，檢修項目的數量、質量、完成率、命中率均得到有效改善。