“不銹鋼是泰山鋼鐵的‘拳頭產(chǎn)品’。新冠肺炎疫情發(fā)生以來，不銹鋼事業(yè)部嚴格按照泰山鋼鐵部署要求，在扎實做好防疫工作的基礎(chǔ)上，以‘質(zhì)量提升、品種開發(fā)、效益增長’為中心，積極開展各項工作，不斷提升產(chǎn)品‘含金量’。”泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部黨支部書記趙剛告訴筆者，雖然今年面對的壓力和挑戰(zhàn)比以往嚴峻，但通過創(chuàng)新攻關(guān)，不銹鋼產(chǎn)品成本更低、質(zhì)量更優(yōu)，實現(xiàn)了化危為機。

泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部產(chǎn)品開發(fā)科科長殷齊敏向筆者介紹，在2019年與客戶溝通中得知，400系鋼帶狹縫線寬度和深度時有波動，影響使用。今年，不銹鋼事業(yè)部專門成立了鐵素體不銹鋼狹縫線攻關(guān)小組進行技術(shù)攻關(guān)。通過多方論證，他們細化分解了100多項質(zhì)量控制點，制訂出技改方案，最終實現(xiàn)了不銹鋼狹縫線寬度和深度穩(wěn)定性的重大突破。

創(chuàng)新是泰山不銹鋼得以快速發(fā)展的重要法寶。10余年前，泰山鋼鐵在高端制造業(yè)還是一個“追趕者”。如今，它已經(jīng)逐步實現(xiàn)了從“追趕者”到“引領(lǐng)者”的嬗變——不銹鋼可生產(chǎn)300系列、400系列的20多個品種、100多種規(guī)格，成為全國最具競爭力的400系不銹鋼生產(chǎn)基地，產(chǎn)品銷往20多個國家和地區(qū)，是韓國最大的410系鐵素體不銹鋼進口企業(yè)，占據(jù)了韓國70%以上的市場份額。

“我們與西門子奧鋼聯(lián)、德國西馬克合作，建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的‘泰山’精煉爐（TSR）和國內(nèi)第一條‘爐卷+三連軋’熱軋生產(chǎn)線，采用德國洛伊罩式退火爐，還聘請韓國浦項的管理團隊，輸入世界一流的不銹鋼生產(chǎn)管理理念，工藝、裝備均達到國內(nèi)先進水平。”趙剛告訴筆者，擁有了先進工藝和裝備，尤其要在產(chǎn)品質(zhì)量和成本上下功夫。

為此，泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部今年按照“質(zhì)量標準再提升、降本力度不減弱”的思路開展創(chuàng)新攻關(guān)，收獲頗豐：通過分析TSR爐各階段氣體配比及終點溫度和碳成分參數(shù)，設計出了一套既能保證鋼水質(zhì)量，又不增加過程消耗的“高效吹煉”模式，TSR爐冶煉周期平均縮短7分鐘以上，噸鋼節(jié)約成本約10元；使用的新材料軋輥代替普通材質(zhì)高鎳鉻軋輥后，鋼帶表面質(zhì)量和軋鋼生產(chǎn)效率得到大幅提高，噸鋼節(jié)約成本3元左右……

趙剛介紹，泰山鋼鐵目前正與西門子奧鋼聯(lián)、達涅利集團等世界一流高端冶金設備設計制造商協(xié)商VOD（真空吹氧脫碳法）項目，將針對性地生產(chǎn)高端超純鐵素體不銹鋼。該項目實施后，泰山鋼鐵的高端不銹鋼制造實力將得到更進一步的提高。