2020年第一季度，泰山鋼鐵通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新提升操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化水平，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量新突破：430BA板的砂金控制水平走在了國(guó)內(nèi)同行業(yè)前列；非真空條件下冶煉409L超純鐵素體鋼種，碳加氮濃度達(dá)到200ppm（百萬(wàn)分比濃度）以下；有效解決了鐵素體不銹鋼狹線縫的寬度、深度問(wèn)題……與此同時(shí)，泰山鋼鐵第一季度不銹鋼生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)噸鋼降本100元以上。<\/p>
據(jù)介紹，泰山鋼鐵與西門子奧鋼聯(lián)、德國(guó)西馬克合作，建成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的‘泰山’精煉爐（TSR）和國(guó)內(nèi)第一條‘爐卷+三連軋’熱軋生產(chǎn)線，并采用德國(guó)洛伊罩式退火爐，還聘請(qǐng)韓國(guó)浦項(xiàng)的管理團(tuán)隊(duì)，輸入世界一流的不銹鋼生產(chǎn)管理理念，工藝、裝備均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
擁有了先進(jìn)工藝和裝備，泰山鋼鐵尤其在產(chǎn)品質(zhì)量和成本上下功夫。為此，泰山鋼鐵不銹鋼事業(yè)部今年按照“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)再提升、降本力度不減弱”的思路開展創(chuàng)新攻關(guān)，收獲頗豐：通過(guò)分析TSR爐各階段氣體配比及終點(diǎn)溫度和碳成分參數(shù)，設(shè)計(jì)出了一套既能保證鋼水質(zhì)量，又不增加過(guò)程消耗的“高效吹煉”模式，TSR爐冶煉周期平均縮短7分鐘以上，噸鋼節(jié)約成本約10元；使用的新材料軋輥代替普通材質(zhì)高鎳鉻軋輥后，鋼帶表面質(zhì)量和軋鋼生產(chǎn)效率得到大幅提高，噸鋼節(jié)約成本3元左右……
泰山鋼鐵目前正與西門子奧鋼聯(lián)、達(dá)涅利集團(tuán)等世界一流高端冶金設(shè)備設(shè)計(jì)制造商協(xié)商VOD（真空吹氧脫碳法）項(xiàng)目，將針對(duì)性地生產(chǎn)高端超純鐵素體不銹鋼。該項(xiàng)目實(shí)施后，泰山鋼鐵的高端不銹鋼制造實(shí)力將得到更進(jìn)一步的提高。
